କାଠ କାରଖାନା କାଟିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ଉପବିଭାଗ ଅଛି, ଯେପରିକି ସର୍କୁଲାର୍ ସୋ ବ୍ଲେଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ୍ ସୋ, ମିଲ୍ କଟର, କପି ଛୁରୀ ଇତ୍ୟାଦି | କାଠ କାଟିବା ବ: ଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ବାଇଡ୍ ବାଛନ୍ତୁ | ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ |
1. କଣିକା ବୋର୍ଡ, ଘନତା ବୋର୍ଡ, ଏବଂ କଣିକା ବୋର୍ଡ | ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ wood କାଠ, ରାସାୟନିକ ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ମେଲାମାଇନ୍ ପ୍ୟାନେଲରୁ କୃତ୍ରିମ ଭାବରେ ସିନ୍ଥାଇଜ୍ ହୋଇଛି | ସେଗୁଡିକ ହାର୍ଡ ଭେନିର୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଭିତର ସ୍ତରରେ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ଲୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କଠିନ ଅପରିଷ୍କାରର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆସବାବପତ୍ର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ କଟିଙ୍ଗ ବିଭାଗର କଡ଼ା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକାର କାଠ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ 9 93.5-95 ଡିଗ୍ରୀ ରକ୍ୱେଲ କଠିନତା ସହିତ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବାଛିଥାଏ | ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ମୁଖ୍ୟତ t ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ସାନ୍ଦ୍ରତା କାର୍ବାଇଡ୍ 0.8um ରୁ କମ୍ ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ବାଛିଥାଏ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ସାମଗ୍ରୀର ବଦଳ ଏବଂ ବିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ, ଅନେକ ଆସବାବପତ୍ର ନିର୍ମାତା ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ କାଟରେ କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି | କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହୀରାର ଅଧିକ କଠିନତା ଅଛି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ | କୃତ୍ରିମ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକର କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଆଡେସିଭେସନ୍ ଏବଂ ଜର ପ୍ରତିରୋଧ ଭଲ | ଫିଲ୍ଡ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହୀରା କର୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ତୁଳନାରେ ଅତି କମରେ 15 ଗୁଣ ଅଟେ |
2. କଠିନ କାଠ କଠିନ କାଠ ମୁଖ୍ୟତ various ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଦେଶୀ ଉଦ୍ଭିଦ କାଠକୁ ବୁ .ାଏ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଜାତିର କାଠର କାଟିବାରେ ଭିନ୍ନ ଅସୁବିଧା ଥାଏ | ଅଧିକାଂଶ ଉପକରଣ କାରଖାନା ସାଧାରଣତ 91 91-93.5 ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ଆଲୋଇ ବାଛିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବାଉଁଶ କାଠ ଗଣ୍ଠି କଠିନ କିନ୍ତୁ କାଠ ସରଳ, ତେଣୁ 93 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ better ଉତ୍ତମ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମନୋନୀତ ହୁଏ | ଅଧିକ ଦାଗ ଥିବା ଲଗଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେଣୁ ବ୍ଲେଡ୍ | ଦାଗର ସାମ୍ନା କରିବାବେଳେ, ଧାରକୁ ଚିପ୍ କରିବା ଅତି ସହଜ | ତେଣୁ, 92-93 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଚିପ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯାଏ | କମ୍ ଦାଗ ଏବଂ ସମାନ କାଠ ସହିତ କାଠ ଭଲ | 93 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ଚୟନ କରାଯିବ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇପାରେ; ଉତ୍ତରରେ ଥିବା ଦେଶୀ କାଠ ଶୀତଦିନେ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଫ୍ରିଜ୍ କାଠ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଫ୍ରିଜ୍ କାଠ କାଠର କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ | ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ ଫ୍ରିଜ୍ କାଠ ଆଲୁଅ କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ଚିପିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, 88-90 ଡିଗ୍ରୀ ବିଶିଷ୍ଟ ଆଲୋଇଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ cutting କାଟିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ |
3. ଅପରିଷ୍କାର କାଠ: ଏହି ପ୍ରକାରର କାଠରେ ଅପରିଷ୍କାରର ମାତ୍ରା ଅଧିକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ସିମେଣ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ, ଏବଂ ଆସବାବପତ୍ର ବିଛିନ୍ନତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ gun ବନ୍ଧୁକ ନଖ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ନଖ ଥାଏ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଏକ କଠିନ ବସ୍ତୁକୁ ଆଘାତ କରେ, ଏହା ଚିପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଧାରର ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ ହେବ, ତେଣୁ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସହିତ ଆଲୋଇସ୍ ସାଧାରଣତ this ଏହି ପ୍ରକାର କାଠ କାଟିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ t ମଧ୍ୟମରୁ କଠିନ ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବାଛିଥାଏ, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଏହି ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରଣର ରକୱେଲ କଠିନତା ସାଧାରଣତ 90 90 ରୁ କମ୍ ଅଟେ | କାଠ କାଟିବାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି କାଠ କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ବାଛିବା ସହିତ, ଉପକରଣ କାରଖାନା ସାଧାରଣତ its ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଆସବାବପତ୍ର କାରଖାନା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିସ୍ତୃତ ସ୍କ୍ରିନିଂ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଗୋଟିଏ ଚୟନ କରେ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ମେଳ ସହିତ | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ |
