ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲିଙ୍ଗନ କାଟିବା, ଆଲୁମିନିୟମର ଶୀତଳ ଏବଂ ତେଲ ବ୍ଲେଡ୍ ହେଉଛି ବ୍ଲେଡ୍ |ମହୋଷଣ,ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର କମ୍ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ | ହେଉଛିଆରମ୍ଭ କରିବା ସହଜ କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |,ଜଳିଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡର ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ତରଳିବା | ଏବଂ ଦି ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ଆଡମିଶନ |, ଯାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ଲାଇଫ୍। ଏହି ଆରିକଲି ଆର୍ଟିକିଲ ପ୍ରବନ୍ଧର ଏକ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ର ଏକ ବିପଦ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଆବେଦନ ପଦ୍ଧତି |

1.ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱ:

ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କାଟିବା, ନିମ୍ନଲିଖିତ |ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଇଚ୍ଛାପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାing ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂସେବାଜୀବନ of of of of of of େଯମାେନବ୍ଲେଡ୍ ଦେଖିଲେ:

- ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ଏବଂ ଅଧିକତା: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିକା ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପକୁ ଶୀଘ୍ର ଶୋଷି ଦେବ |େଯମାେନବିଭାଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥିବା ଖୋଲା ବ୍ଲେଡର ଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚତର କରିଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋରା ତରଳ ହୋଇ ରହିପାରେ, ଏହା କଟି ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ କାରଣ, ଏହିପରି କଟିଙ୍ଗଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

- ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋ ର ଆଡେସିଅନ୍: ଆଲୁମିନିୟମର ନିମ୍ନ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ହେତୁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସର ମଧିଅୀ କରିପାରେ | ଗରିବ କାଟିବା ସୃଷ୍ଟି କର, ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି |

- ଦେଖିଲେ ବ୍ଲେଡ୍ ର ପିନ୍ଧ: କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ |ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘର୍ଷଣଗୁଡିକ ବୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡର ପୋଷାକକୁ ବ୍ଲେସେଟ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଛୋଟ ଜୀବନ ଦେଖିଲେ | ସଠିକ୍ ଶୀତଳ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନା, ସନ୍ଧ୍ୟା ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିପାରେ, ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ତେଣୁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କୁହୁଡି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିପ୍ ଅଡିସନ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିପ୍ ଆଡିଶନରୁ ଦୂରେଇ ଯାଆନ୍ତୁ, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଚିଆପ୍ ବିପରୀତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିପାରିବେ, ତେଣୁ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରି |

2.କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲିଷ୍ଟେ କାଟିବା ସମୟରେ |, ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି |ସାଧାରଣ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି |:

2.1 ସ୍ପ୍ରେ ଥଣ୍ଡା

ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଙ୍ଗ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥିବା କାଉସିଙ୍ଗ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ କୁଲାଣ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟକୁ ସିଧାସଳଖ ଥଣ୍ଡା କରିବା | ସ୍ପ୍ରେ କୁଟିଙ୍ଗ୍ ଶୀଘ୍ର କାଟିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ କାଟି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ କାଟିଦିଏ, ସେଥିରେ ଉତ୍ତାପ ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରି |

- ସୁବିଧା: ଏହା କଳା ହୋଇଥିବା ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚିପ୍ସର ଆଡିଶନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

- ଅସୁବିଧା: ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ ସଠିକ୍ ନ z ତୁକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସହାହିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ବହୁତ କମ୍ ହୋଇପାରେ |

2.2 ଅନୁପ୍ରବେଶ କୁଲିଂ

ଇନଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ କୁଂ କରିବା ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରସ୍ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଡ଼ି ଯାଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେ କଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଦେଖିବା ବ୍ଲାଡର ପୃଷ୍ଠଟି ସର୍ବଦା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ |

- ସୁବିଧା: କୁଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ, ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଥିବା ବ୍ଲେଡରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

- ଅସୁବିଧା: ଏହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଯନ୍ତ୍ରପାତି, rଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାନ, ଏବଂ ଏହାର ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |କୁଲାଣ୍ଟ |

2.3 ଗ୍ୟାସ ଥଣ୍ଡା

ଗ୍ୟାସ କୁଲିଂ ସାଧାରଣତ the ଟି ବ୍ଲେଡର ତାପମାତ୍ରାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ପବନ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରେ | ବିଶେଷକରି କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେଉଁଠାରେ କ lix ଣସି ତରଳ ଶୀତଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନାହିଁ, ଗ୍ୟାସ୍ କୁଲିଙ୍ଗ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଯୋଜନା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |

- ସୁବିଧା: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହା ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଶୀତଳ ତରଳକୁ ଦେଇପାରେ ନାହିଁ |

- ଅସୁବିଧା: ଗ୍ୟାସନ୍ କୁଲିଙ୍ଗର ପ୍ରଭାବ ତରଳ ଶୀତଳ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆଦର୍ଶ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

3. ତେଲ ଲଗାଇବା ପଦ୍ଧତି |

3.1 ତେଲ ଲବ୍ରିକ୍ ଟର୍ |

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଙ୍ଗର ତେଲର ବ୍ୟବହାର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଲୀର ଘରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପୂର୍ବ ବ୍ଲେଡକୁ ତରଳିବା ସମୟରେ କଟିପ୍ ବ୍ଲେୟାର ତରଳି ଯିବ ଏବଂ ଆଡମିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଇବା ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ କୁଳ ରହିପାରେ |

- ସୁବିଧା: ଲୁବ୍ରିଟିଂ ତେଲ ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ କରିପାରିବ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କର, ଦେଖୁଥିବା ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କର |

- ଅସୁବିଧା: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

3.2 ୱାଟର-ଆଧାରିତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ |

ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ତରଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଜଳର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ତେଲଯୁକ୍ତ ଏକ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲର ଦର୍ଶନ କରେ | ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟାଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ the ଆଣ୍ଟି-କ୍ଷୟ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗଫିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

- ସୁବିଧା: ତେଲିଆ ଭିତ୍ତିକ ତେଲ ସହିତ, ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟାଣ୍ଟ ପରିବେଶକୁ କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

- ଅସୁବିଧା: ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ତରଳର ଏକାଗ୍ର ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟ ସୁସଜ୍ଜିତ ସମତଳ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ |

3.3 କଠିନ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ |

କଠିନ ଲିବ୍ରିକର୍ଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ their କିଛି ବିଶେଷ କଟ୍ଟିଟିଂ ପରିବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

- ସୁବିଧା: କଠିନ ଲବ୍ରିକେଣ୍ଟସ୍ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ସଠିକତା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

- ଅସୁବିଧା: କଠିନ ଲବ୍ରିକ୍ଟାଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

4. ଶୀତଳ ଏବଂ ତେଲର ମିଳିତ ବ୍ୟବହାର |

ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ଶୀତ ଏବଂ ତେଲଯୁକ୍ତ ସତ୍ତ୍ୱେ ବଣିଆଗୁଡ଼ିକ ଯଥାର୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ lat ସମ୍ମାନିତ, ଶୀତଳ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାତାର ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି:

- ଏକ ସମୟରେ କୁକିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସେହି ସମୟରେ ଶୀତଳ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସେହି ସମୟରେ ଲୁକୋ ହୋଇଛି, ଯାହାକୁ ସୁଦୂର ଥଣ୍ଡା ନୁହେଁ ବରଂ କାଟିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଘର୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ କମ୍ କରିପାରେ |

- ମଧ୍ୟସ୍ଥି ଶୀତଳ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: କିଛି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କଟିଂ ବେଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ରହିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରମିସନ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |

5.Conclusion

କଟିଟ୍ କଟିଂ କଟିଙ୍ଗର ଶୀତଳ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଅପୂରଣୀୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ଅପୂରଣୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ସନ୍ଧ୍ୟା ବ୍ଲେଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କୁକିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକର ଯଥାର୍ଥ ଚୟନ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରୟୋଗ୍, ଅନୁପ୍ରବେଶ ଶୀତଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସିକ୍ ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି ତେଲିଆ ଭିତ୍ତିକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ) କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଆଡିସନ୍ ସମସ୍ୟା, ଏହିପରି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁଗମ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯୋଗ, ଅନୁକୂଳ | ଶୀତଳ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ବ୍ଲେଡ୍ ର ଜୀବନଶୀତାର ଜୀବନକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରଣାବୋଧର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |