ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਕਈ ਨੁਕਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1: ਹੀਰਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹੀਰਾ ਚੰਗਾ ਹੈ? ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਹੁਭੁਜ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਭੁਜ ਆਕਾਰ ਟੈਟਰਾਹੇਡ੍ਰਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੀਰਾ ਘੱਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੀਰਾ ਹੈਕਸਾਹੇਡ੍ਰਲ ਹੀਰਾ ਹੈ। ਤਾਂ ਗਰੀਬ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਘਟੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਹੀਰੇ ਅਸ਼ਟਹੇਡ੍ਰਲ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਾਲੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਚਿਹਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਸਟਨਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਟਰਾਹੇਡਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

2: ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰਕ ਪੀਸਣ, ਘੱਟ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵੰਡਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੀਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛਿੱਲੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ ਕੁਝ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟੇ ਨਾ ਜਾ ਸਕਣ।

3: ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ. ਹੀਰੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੋਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਠੋਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਹੈ, ਆਦਿ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4: ਹੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਬਨ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਟੰਗਸਟਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ.

5: ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਰੇਕ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਵੇਗੀਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੀਰਾ, ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਲੈਂਥਨਮ, ਸੀਰੀਅਮ, ਆਦਿ) ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਹੀਰਾ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤਿੱਖਾਪਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਦਾ ਹੈ)।

7: ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਰੱਖਿਆ sintering, ਆਮ sintering ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਦਰਤੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ sintered ਹਨ. ਇਹ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖੰਡ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8: ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ। ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਖੰਡ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦੋ-ਮੋਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਚਾਰ-ਮੋਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

9: ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 35% ਦੀ ਸਿਲਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲਵਰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵੇਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।