ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣ, ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ। ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। . ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ, ਆਰੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਮਾਰਗ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
(1) ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਚੋਣ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। (2) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਚੋਣ
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ 200°C-250°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T8A, T10A, T12A, ਆਦਿ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਓ।3. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃-400 ℃ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਅਲਾਏ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
(3) ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਵਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ; ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। (4) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਓਨੇ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ। , ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਲੇਡ . ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ 15-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਆਰੇ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (5) ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਰਾ ਕੇਰਫ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਪਤ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਕen ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰੋਵਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਆਦਿ।
(6) ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ (ਬਦਲਵੇਂ ਦੰਦ), ਚਪਟੇ ਦੰਦ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ (ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਦੰਦ), ਉਲਟੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ (ਉਲਟੇ ਸ਼ੰਕੂ ਦੰਦ), ਡੋਵੇਟੇਲ ਦੰਦ (ਹੰਪ ਦੰਦ), ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਤਿਕੋਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। . ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਫਲੈਟ ਦੰਦ, ਆਦਿ।
1. ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪੀਸਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ, ਕਣ ਬੋਰਡਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦ ਐਂਟੀ-ਰੀਬਾਊਂਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਡਵੇਟੇਲ ਦੰਦ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਆਰਾ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਨੀਅਰ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਫਲੈਟ-ਟੂਥ ਆਰਾ ਕਿਨਾਰਾ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਾਧਾਰਨ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਾਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗ੍ਰੋਵਿੰਗ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਹਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਆਰੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਚੀਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਿਨੀਅਰ ਨਕਲੀ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਕਸਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਉਲਟ ਪੌੜੀ ਦੇ ਦੰਦ ਅਕਸਰ ਪੈਨਲ ਆਰੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਰੋਵ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡਬਲ-ਵੀਨੀਅਰਡ ਨਕਲੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੋਵ ਆਰਾ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਆਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਜਾਂ ਮੱਧਮ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਨਾਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਦੰਦ ਜਾਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੰਦ; ਵਿਨੀਅਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਦੰਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਟਿੰਗ ਆਰਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 350-450mm ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 4.0-4.8 ਹੈ। mm, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਪਡ ਫਲੈਟ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
(7) ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ
ਆਰਾ ਟੁੱਥ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੋਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਆਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ ਰੇਕ ਐਂਗਲ, ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਵੇਜ ਐਂਗਲ।ਰੇਕ ਕੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਆਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੇਕ ਦਾ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਆਰਾ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ।
(8) ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਚੋਣ
ਅਪਰਚਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, 250MM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਅਪਰਚਰ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 120MM ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ 20MM ਦੇ ਛੇਕ, 120-230MM ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ 25.4MM ਦੇ ਛੇਕ, ਅਤੇ 250 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ 30mm ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ 15.875MM ਹੋਲ ਵੀ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਆਰੇ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਪਰਚਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। , ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਥਿਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਦ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬੇਸ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਕੋਣ, ਅਪਰਚਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
