ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਕਈ ਉਪ-ਵਿਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਬੈਂਡ ਆਰਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਚਾਕੂ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਾਕੂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਚਾਕੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬੀਏਡ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ।

1. ਕਣ ਬੋਰਡ, ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਬੋਰਡ ਇਹ ਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਰਸਾਇਣਕ ਗੂੰਦ, ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਇਨ ਪੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਵਿਨੀਅਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਬੁਰਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਜਿਹੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 93.5-95 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 um ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਪੈਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਬਿਹਤਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਲਡ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬੀਏਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 15 ਗੁਣਾ ਹੈ।

2. ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦੇਸੀ ਪੌਦੇ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਗਾਏ ਗਏ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਾਕੂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 91-93.5 ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਲੱਕੜ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ 93 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਵਧੇਰੇ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਲੌਗ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਇਸਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਗੰਢਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਚਿਪਿੰਗ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ 92-93 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੱਕੜ, 93 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲੌਇਸ ਚੁਣੇ ਜਾਣਗੇ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਲੱਕੜ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢ ਕਾਰਨ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 88-90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਅਸ਼ੁੱਧ ਲੱਕੜ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਾਰੇ ਗਏ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੀਆਂ ਨਹੁੰਆਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਨਹੁੰਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਲੇਡ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਜਿਹੇ ਕੱਟਣਾ ਲੱਕੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸ਼ਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।