ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਉਪ-ਵਿਭਾਗ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਬੈਂਡ ਆਰਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਨਕਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਲੱਕੜ ਦਾ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਢੁਕਵੀਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ।

1. ਕਣ ਬੋਰਡ, ਘਣਤਾ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਕਣ ਬੋਰਡ. ਇਹ ਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ, ਰਸਾਇਣਕ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਮੇਲਾਮਾਇਨ ਪੈਨਲਾਂ ਤੋਂ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਵਿਨੀਅਰ ਪੈਨਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਬਰਰਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੱਕੜ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 93.5-95 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8um ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਅਨਾਜ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪੈਨਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਕਲੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫੀਲਡ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 15 ਗੁਣਾ ਹੈ।

2. ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੇਸੀ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 91-93.5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੁਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਾਂਸ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਗੰਢਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਲੱਕੜ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ 93 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਚਿੱਠੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਬਲੇਡ ਜਦੋਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, 92-93 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਿੱਖਾਪਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਦਾਗ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੱਕੜ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 93 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦੇਸੀ ਲੱਕੜ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢ ਕਾਰਨ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਚਿਪਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, 88-90 ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਨਹੁੰ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਹੁੰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਫੈਕਟਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਫਰਨੀਚਰ ਫੈਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ.