ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਖਰੀਦਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
一. ਕਦੋਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਸਾਵਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੱਬੀ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਜਦੋਂ ਅਲੌਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵੀਅਰ 0.2mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।
4. ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਬਣਾਓ।
5. ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ, ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
二. ਕਿਵੇਂ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਹੈ
1. ਪੀਹਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਦੰਦ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਪਾਸਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।
2. ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸੀਰੇਟਡ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਓ ਛੂਹ
3. ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.01~ 0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ 1~2 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸ ਲਓ। ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਰੇ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। . ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਵੇਲੇ, ਬਰਾਬਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਰਹੋ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਟਿਪਸ ਇੱਕੋ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਹੋਣ।
三. ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?
1. ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਾ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਸੀਬੀਐਨ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਾ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
四. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
1. ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਫਸੇ ਰਾਲ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੋਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਲਤ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਸੰਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸੀਮਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਅਲਾਏ ਟੂਲ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਵਰਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਤਿੱਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾੜੀ ਤਿੱਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਲਗਭਗ 30 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। .
