ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕੁਝ "ਛੋਟੇ ਸਾਧਨਾਂ" ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1. ਜੇਕਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਕਦਮ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

2. ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹੁਣ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੜ-ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਮੂਲ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

3. ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸੋਧ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ 20mm ਦੇ ਅਸਲ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਚਾਰ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੀਹਣ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ.

1) ਰਾਲ ਬਾਂਡਡ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਹਣ ਵੇਲੇ ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾਪਨ ਚੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟੀਆ ਪਹਿਰਾਵੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਹੈ ਵੱਡਾ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2) ਵਿਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਬਾਂਡ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਂਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਤਿੱਖੀ ਕੱਟਣ, ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕਲੌਗਿੰਗ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹਨ .

3) ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

4) ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਜਦੋਂ ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕਲੌਗਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

6) ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਣਗੇ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬੰਧਨ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ।