ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਓਸ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਹੈਅਹਿਮ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਦੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨਆਸਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ,ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਜੀਵਨ ਵੇਖਿਆ. ਇਹ ਲੇਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.

1.ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣਾ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆ ਹੋਇਆਮੁੱਦੇ ਕਰੇਗਾਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤਪ੍ਰਕਿਰਿਆਆਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇਸੇਵਾਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਵੇਖਿਆ:- ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਦੀ ਅਲੋਈਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲੋਇਸ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਮਾੜੀ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ, ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ.- ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ: ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚੀ

ਤਾਪਮਾਨ

ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਆਦੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਰਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਬਿਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਾਈਕਰਨ ਦੇ, ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪ ਮਹਿਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਕੂਲਿੰਗ .ੰਗ

ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਓਸ ਕੱਟਦੇ ਹੋ

2., ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਹਨ

ਆਮ ਕੂਲਿੰਗ .ੰਗਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਟਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.:

2.1 - ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਘੁਸਪੈਠ

-  ਕੂਲਿੰਗ

2.2 ਘੁਸਪੈਠ ਕਪੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁਬੋਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.- ਫਾਇਦੇ: ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਉਪਕਰਣ, ਆਰ

- ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੂਲੈਂਟ.ਗੈਸ ਕੂਲਿੰਗਗੈਸ ਕੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗੈਸ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਯੋਜਨਾ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2.3 - ਫਾਇਦੇ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਹਨ. ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਲਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ.

- ਨੁਕਸਾਨ: ਗੈਸ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਰਲ ਕੂਲਿੰਗ ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਆਦਰਸ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

3.1 ਲੁਕੋਬ੍ਰਿਕੇਟ ਤੇਲ

3. ਕਯੂਬ੍ਰਿਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ prot ੰਗ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

- ਫਾਇਦੇ: ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

- ਨੁਕਸਾਨ: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

3.2 ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ

ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਇਕ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

- ਲਾਭ: ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਤੇਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਠੰ .ੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

- ਨੁਕਸਾਨ: ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਤਰਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3.3 ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ

ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਨੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ.

- ਫਾਇਦੇ: ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਨੇਂਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ are ੁਕਵੇਂ ਹਨ.

- ਨੁਕਸਾਨ: ਠੋਸ ਲੁਬਰੀਐਂਟਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਸ੍ਰੀਕਰਸ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਵਰਤੋਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

- ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚਲੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

- ਰੁਕਣਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੁਕਣਾ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੇ ਬਲੇਡਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ. ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਸ ਕੂਲਿੰਗ) ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ methods ੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਏ ਦੀ ਅਡੇਸਿਨ ਸਮੱਸਿਆ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸਹੀ ਠੰ .ਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

5.Conclusion