ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਥਰ, ਕੰਕਰੀਟ, ਅਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵਿਗਾੜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਹੈ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ (ਨਾਨ-ਸਾਅ ਬਲੇਡ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ)।

1: ਸਰੀਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੋਡ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪਾੜਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਜੇਕਰ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਮੁਰੰਮਤ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੋਸਤਾਨਾ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

2: ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਾਇਰ-ਵੇਲਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਨ ਜੋ ਜਾਣਦੇ ਸਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ, ਹਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਖੰਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੇਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੇ ਚੱਕਰ ਹਨ. ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਬਦਸੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਲੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਕਰੋ।

3: ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ। ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪਤਲਾ ਸਰੀਰ ਇਹ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਛਾਲ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਜੰਪ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ 4mm ਖੰਡ ਇੱਕ 5mm ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਦੇ ਮੱਧ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੱਗਰੀ.

4: ਬਲੇਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਖੰਡ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਹੱਲ:ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਕਸਰ ਖਾਲੀ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਹੋਣਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੁਨਰ ਹੈ।