Powlekany brzeszczot piły uzyskuje się przez powlekanie cienką warstwą ogniotrwałego metalu o dobrej odporności na ścieranie na powierzchni podłoża ze stali szybkotnącej (HSS) o dobrej wytrzymałości i udarności metodą osadzania z fazy gazowej. Jako bariera termiczna i chemiczna powłoka zmniejsza dyfuzję termiczną i reakcję chemiczną między piłą a przedmiotem obrabianym. Ma wysoką twardość powierzchni, dobrą odporność na zużycie, stabilne właściwości chemiczne, odporność na ciepło i odporność na utlenianie, mały współczynnik tarcia i przewodność cieplną. Charakterystyka niskiego poziomu, żywotność brzeszczotu może być kilkakrotnie zwiększona w porównaniu z brzeszczotem niepowlekanym podczas cięcia. Dlatego brzeszczot powlekany stał się symbolem nowoczesnych pił tnących.

Brzeszczot ze stali szybkotnącej, kolor biały, to brzeszczot bez powłoki, tnący ogólne metale nieżelazne, takie jak mosiądz, aluminium i tak dalej.

Powłoka azotująca (czarna) Powłoka azotująca VAPO Obróbka cieplna utleniania w wysokiej temperaturze, kolor jest ciemnoczarny, po poddaniu pierwiastka chemicznego Fe3O4 precyzyjnej specjalnej obróbce cieplnej, na powierzchni tworzy się warstwa tlenku (Fe3O4), a grubość warstwa tlenku wynosi około 5-10 mikronów, twardość powierzchni wynosi około 800-900HV, współczynnik tarcia: 0,65, ten rodzaj brzeszczotu ma dobrą gładkość powierzchni, co pomaga zwiększyć zdolność samosmarowania brzeszczotu i zjawisko do pewnego stopnia można uniknąć zablokowania brzeszczotu przez materiał. Do cięcia ogólnych materiałów. Ze względu na dojrzałą technologię przetwarzania i wysoką wydajność kosztową jest to produkt szeroko stosowany na rynku.

Powłoka z azotku tytanu (złota) TIN Po obróbce PVD tytanem azotowym grubość powłoki piły wynosi około 2-4 mikronów, jej twardość powierzchni wynosi około 2200-2400HV, współczynnik tarcia: 0,55, temperatura cięcia: 520 ° C, ta piła brzeszczot może znacznie wydłużyć czas eksploatacji brzeszczotu. Aby w pełni wykorzystać jego właściwości, należy zwiększyć prędkość skrawania, aby odzwierciedlić jego wartość. Główną funkcją tej powłoki jest zwiększenie odporności brzeszczotu na cięcie. W przypadku cięcia materiałów ogólnych jego doskonała wydajność może skutecznie zwiększyć prędkość cięcia i zmniejszyć straty.

Powłoka z azotku chromu (w skrócie Super Coating) CrN Powłoka ta jest szczególnie odporna na adhezję, korozję i utlenianie. Grubość powłoki brzeszczotu to 2-4 mikrony, twardość powierzchni: 1800HV, temperatura cięcia jest niższa niż 700°C, a kolor to metaliczny szary. Szczególnie polecany do cięcia miedzi i tytanu, proces powlekania nie ma wpływu na środowisko. Nadaje się do cięcia miedzi, aluminium i innych materiałów, o dużej gęstości powłoki i twardości powierzchni oraz najniższym współczynniku tarcia spośród wszystkich powłok.

Powłoka tytanowo-aluminiowa (kolor) TIALN Jest to nowa wielowarstwowa powłoka przeciwzużyciowa. Brzeszczot pokryty wielowarstwową powłoką PVD osiągnął bardzo niski współczynnik tarcia. Jego twardość powierzchniowa wynosi około 3000-3300HV. współczynnik tarcia: 0,35, temperatura utleniania: 450 ° C, ten rodzaj brzeszczotu może sprawić, że powierzchnia cięcia będzie bardzo gładka, a brzeszczot jest bardziej odporny na zużycie. Zaleca się cięcie materiałów z dużą prędkością cięcia i szybkością posuwu, a wytrzymałość cięcia na rozciąganie przekracza 800 N/mm2, takich jak stal nierdzewna itp., używanych w szczególnie trudnych warunkach pracy.

Powłoka z azotku glinu i tytanu (określana jako powłoka super A) ALTIN ​​Jest to nowa wielowarstwowa kompozytowa powłoka przeciwzużyciowa, grubość tej powłoki wynosi 2-4 mikrony, twardość powierzchni: 3500HV, współczynnik tarcia: 0,4, temperatura skrawania Poniżej 900°C zaleca się stosowanie materiałów o dużej prędkości skrawania i posuwu oraz wytrzymałości na rozciąganie skrawania przekraczającej 800 N/mm2 (np. stal nierdzewna) oraz stosowanie w szczególnie trudnych warunkach pracyjak cięcie na sucho. Ze względu na wytrzymałość i dobrą stabilność fizyczną samej powłoki z azotku tytanu i aluminium, brzeszczot jest bardziej odporny na zużycie i nadaje się do cięcia wszystkich materiałów stalowych. Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia i niskiej przewodności cieplnej nadaje się szczególnie do cięcia na sucho przy dużych prędkościach i wysokich temperaturach.

Powłoka z węgloazotku tytanu (brąz) TICN Jest to powłoka odpowiednia do bardziej surowych wymagań w zakresie ochrony przed zużyciem. Zalecane do cięcia materiałów o wytrzymałości na rozciąganie powyżej 800 N/mm2. Grubość powłoki wynosi 3 mikrony, współczynnik tarcia: 0,45, temperatura utleniania: 875°C, a twardość powierzchni około 3300-3500HV. Nadaje się nie tylko do cięcia stali o wysokiej wytrzymałości, takiej jak stal nierdzewna, ale może być również używany do cięcia bardziej miękkich materiałów, takich jak żeliwo, stop aluminium, mosiądz i miedź itp. Ze względu na niski współczynnik tarcia i niską przewodność cieplną, szczególnie nadaje się do cięcia na sucho z dużą prędkością iw wysokiej temperaturze.