Brzeszczoty z wkładkami diamentowymi są jednymi z częściej używanych brzeszczotów. Największą cechą tego brzeszczotu jest to, że niektóre wkładki są nakładane na brzeszczot w różnych procesach na późniejszym etapie. Ten brzeszczot jest szeroko stosowany w przemyśle cięcia kamienia i betonu. W tym artykule przedstawiono różne osiągi różnych brzeszczotów z wkładkami diamentowymi, przedstawiając specyficzne właściwości brzeszczotów z wkładkami diamentowymi.

1: Brzeszczoty z płytkami diamentowymi PKD.

Ten typ brzeszczotu jest używany głównie do cięcia drewna i może być również używany do obróbki kamienia. Największą cechą tego typu brzeszczotów jest to, że płytka jest podobna do płytki TCT, ale różni się wkładką brzeszczotu. Wkładki są wykonane z twardego stopu, a proces stosowany przez brzeszczot z wkładką PCD polega na tym, że niektóre arkusze kompozytowe PCD muszą być przyspawane do brzeszczotu. Jednocześnie można jeszcze bardziej wydłużyć żywotność wkładki. Kamienie rzadko są przetwarzane przez PCD. Pierwszym powodem jest to, że cena arkuszy kompozytowych PCD jest wysoka, a problem z ekspozycją na diamenty, więc wydajność cięcia będzie niska.

2: Brzeszczot z wkładką diamentową tłoczoną na zimno.

Ten typ brzeszczotu jest obrabiany przez tłoczenie na zimno i spiekanie. Ze względu na problemy technologiczne korpus piły i część czołowa piły są w rzeczywistości spiekane. Ponieważ nie ma zbyt wielu powierzchni łączących między nimi i brakuje odpowiednich materiałów łączących między nimi, podczas obróbki, jeśli wytrzymałość obróbki jest zbyt wysoka, zęby brzeszczotu łatwo wylatują. Z tego powodu piły z wkładkami tłoczonymi na zimno stosowane są najczęściej w piłach o średnicy mniejszej niż 230mm. W procesie obróbki kamienia ten typ brzeszczotu jest częściej stosowany w narzędziach ręcznych, takich jak ręczne szlifierki kątowe, ręczne maszyny do cięcia i inne maszyny. Są też wietnamscy klienci, którzy używają brzeszczotów o średnicy 230 mm do cięcia płyt kamiennych zgodnie ze specyfikacją. Oprócz problemów związanych z niską wydajnością i niskim stopniem wykorzystania ostrza, cena jednostkowa jest tania, a wiele zalet, takich jak brak spawania, sprawia, że ​​ten typ brzeszczotu do piłowania kamienia jest dobrze wykorzystywany w tym procesie.

3: Brzeszczot diamentowy do spawania o wysokiej częstotliwości.

Ten typ brzeszczotu jest spawany w celu umieszczenia segmentu diamentowego na podstawie brzeszczotu, a segment diamentowy jest zwykle wytwarzany przez prasowanie na gorąco i spiekanie. Za pomocą lutowania o wysokiej częstotliwości, lut jest zwykle dodawany do głowicy tnącej i podstawy brzeszczotu, która jest zwykle miedzianymi podkładkami lutowniczymi, srebrnymi podkładkami lutowniczymi lub innym topnikiem. Ten brzeszczot ma następujące cechy: Po pierwsze, może być spawany na większym półfabrykacie brzeszczotu, co może zapewnić, że duży brzeszczot może być również używany do cięcia kamienia i może ciąć większe bloki. Po drugie, segment diamentowy można szybko wymienić, co może szybko rozwiązać problem zużycia segmentu diamentowego. Po wymianie zestawu segmentów diamentowych brzeszczot nadal może być ponownie użyty, co pozwala zaoszczędzić na kosztownych kosztach wymiany podstawy brzeszczotu. Po trzecie, wytrzymałość spawania o wysokiej częstotliwości jest wysoka. Jeśli do spawania używana jest rozsądna płytka lutownicza i lut, wytrzymałość spawania segmentu diamentowego jest bardzo wysoka. W przypadku braku warunków wysokiej temperatury, odporność na uderzenia i odporność na zginanie tej płytki jest dostępna i nadaje się do każdego cięcia kamienia. Po czwarte, obecny koszt maszyn spawalniczych jest niski i łatwo jest przeprowadzić obróbkę spawalniczą, a fabryka może zrealizować warunki niezależnej obróbki spawalniczej po niższej cenie.

4: Laserowe wkładki diamentowe brzeszczot.

Ten typ brzeszczotu podgrzewa części podstawy brzeszczotu i segmenty diamentowe za pomocą lasera, a te dwa obszary przechodzą przez wysoką temperaturę, tworząc nowe materiały stopowe. Wytrzymałość tego materiału stopowego jest znacznie wyższa niż materiału spawalniczego,nawet kilkukrotnie większa, więc największą zaletą tej blachy laserowej jest to, że ma dużą wytrzymałość spawania i może ciąć nawet twarde materiały. Tą metodą cięcia można na przykład ciąć żelbet, rudę metalu itp. Jeśli chodzi o nakładanie kamienia, ze względu na fakt, że blacha laserowa jest w trakcie spawania, faktycznie powoduje to niewielkie odkształcenie korpusu blachy i jest trudne w późniejszym procesie demontażu segmentu diamentowego. Dlatego w branży obróbki kamienia niewielu producentów stosuje tę metodę. O ile nie istnieją specjalne wymagania dotyczące cięcia, takie jak cięcie na sucho, takie jak wysoka twardość kamienia itp., w tych szczególnych przypadkach do cięcia kamienia można użyć blachy do spawania laserowego.

5: Tarcze diamentowe do lutowania twardego i galwanizacji.

Najwcześniejsze diamentowe brzeszczoty były prezentowane przez inkrustowanie diamentów na podłożu brzeszczotu i ta metoda nadal może być używana w celach informacyjnych. Diament mocuje się na powierzchni brzeszczotu metodą galwanizacji i lutowania próżniowego, a proces cięcia kończy się przecięciem kamienia diamentem na powierzchni brzeszczotu. Ten typ brzeszczotu jest najczęściej używany do cięcia kamienia na sucho, szczególnie ze względu na wydajność cięcia. Ten typ brzeszczotu może znacznie poprawić wydajność cięcia i nie ma na niego wpływu środowisko zewnętrzne.

Podsumowując, brzeszczot z wkładką diamentową ma ogromne znaczenie przy cięciu kamienia. Można powiedzieć, że płytki kamienne mogą zaspokoić niemal wszystkie potrzeby związane z cięciem kamienia, a wydajność tych brzeszczotów również będzie miała duży potencjał rozwojowy w przyszłości.