Piły z węglików spiekanych są najczęściej używanymi narzędziami skrawającymi do obróbki wyrobów drewnianych. Jakość brzeszczotów z węglików spiekanych jest ściśle powiązana z jakością przetworzonych produktów. Właściwy i rozsądny dobór brzeszczotów z węglików spiekanych może poprawić jakość produktu, skrócić cykle przetwarzania i obniżyć koszty przetwarzania. W przypadku brzeszczotów węglikowych uwzględnia się wiele parametrów, takich jak rodzaj głowicy ze stopu, materiał osnowy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt, rozwarcie itp. Parametry te określają możliwości obróbcze i wydajność cięcia brzeszczotu . Wybierając brzeszczot, należy wybrać odpowiednią brzeszczot w zależności od rodzaju, grubości, prędkości piłowania, kierunku piłowania, prędkości posuwu i szerokości ścieżki cięcia ciętego materiału. Jak zatem powinien wybierać?
(1) Wybór typów węglików spiekanych
Powszechnie stosowane rodzaje węglików spiekanych obejmują wolfram-kobalt i wolfram-tytan. Węglik wolframu i kobaltu ma dobrą odporność na uderzenia i jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna. Wraz ze wzrostem zawartości kobaltu wzrasta udarność i wytrzymałość stopu na zginanie, ale maleje twardość i odporność na zużycie. Wybór powinien opierać się na rzeczywistej sytuacji. (2) Wybór macierzy
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. Węglowa stal narzędziowa zawiera dużo węgla i ma wysoką przewodność cieplną, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają pod wpływem temperatur 200°C-250°C. Charakteryzuje się dużymi odkształceniami podczas obróbki cieplnej, słabą hartownością i długim czasem odpuszczania oraz jest podatny na pękanie. Wykonuj ekonomiczne materiały na narzędzia skrawające, takie jak T8A, T10A, T12A itp.3. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma dobrą odporność na ciepło, odporność na zużycie i lepszą wydajność przetwarzania. Temperatura odkształcenia żaroodpornego wynosi 300 ℃ -400 ℃, co jest odpowiednie do produkcji brzeszczotów do pił tarczowych ze stopów wysokiej jakości.
(3) Wybór średnicy
Średnica brzeszczotu zależy od używanego sprzętu piły i grubości ciętego przedmiotu. Średnica brzeszczotu jest niewielka, a prędkość cięcia stosunkowo niska; średnica brzeszczotu jest wysoka, a wymagania dotyczące brzeszczotu i sprzętu do piły są wysokie, a wydajność cięcia jest również wysoka. Zewnętrzną średnicę brzeszczotu należy dobrać odpowiednio do różnych modeli pił tarczowych. Używaj brzeszczotu o stałej średnicy. (4) Wybór liczby zębów
Liczba zębów piły. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej zębów, tym więcej krawędzi skrawających można wyciąć w jednostce czasu i tym lepsza jest wydajność cięcia. Jednak więcej zębów tnących wymaga więcej węglika spiekanego, a cena brzeszczotu będzie wyższa, ale zęby piły są zbyt gęste. , ilość wiórów pomiędzy zębami staje się mniejsza, co może łatwo spowodować nagrzanie brzeszczotu; dodatkowo jest zbyt dużo zębów piły, a przy źle dobranym posuwie wielkość skrawania na ząb będzie bardzo mała, co zwiększy tarcie pomiędzy krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym, wpływając na żywotność piły ostrze. . Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm, a odpowiednią liczbę zębów należy dobrać w zależności od ciętego materiału. (5) Wybór grubości
Grubość brzeszczotu: Teoretycznie mamy nadzieję, że brzeszczot powinien być jak najcieńszy. Nacięcie piły jest w rzeczywistości zużyciem. Materiał podstawy brzeszczotu ze stopu i proces produkcji brzeszczotu określają grubość brzeszczotu. Jeśli grubość jest zbyt cienka, brzeszczot będzie łatwo się trzęsł podczas pracy, co wpłynie na efekt cięcia. WhWybierając grubość brzeszczotu, należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu i ciętego materiału. Niektóre materiały do specjalnych zastosowań również wymagają określonych grubości i powinny być stosowane zgodnie z wymaganiami sprzętu, np. brzeszczoty do rowków, brzeszczoty do trasowania itp.
(6) Wybór kształtu zęba
Powszechnie stosowane kształty zębów obejmują zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby trapezowe (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe) i rzadkie zęby trójkątne klasy przemysłowej . Lewe i prawe, lewe i prawe, lewe i prawe płaskie zęby itp.
1. Najczęściej stosowane są zęby lewe i prawe, charakteryzujące się dużą prędkością cięcia i stosunkowo prostym szlifowaniem. Nadaje się do cięcia i piłowania poprzecznego różnych miękkich i twardych profili z litego drewna oraz płyt gęstościowych, płyt wielowarstwowych, płyt wiórowych itp. Zęby lewy i prawy wyposażone w zęby zabezpieczające przed odbiciem to zęby typu „jaskółczy ogon”, które nadają się do cięcia wzdłużnego różnych desek z sękami.Piły z uzębieniem lewym i prawym z ujemnym kątem natarcia są zwykle używane do cięcia paneli fornirowych ze względu na ich ostre zęby i dobrą jakość cięcia.
2. Krawędź piły z płaskimi zębami jest szorstka, a prędkość cięcia jest niska, dlatego najłatwiej ją szlifować. Stosowany jest głównie do cięcia zwykłego drewna przy niskich kosztach. Stosowany jest głównie do aluminiowych brzeszczotów o mniejszych średnicach w celu zmniejszenia przyczepności podczas cięcia lub do rowkowania brzeszczotów w celu utrzymania płaskiego dna rowka.
3. Zęby trapezowe są połączeniem zębów trapezowych i zębów płaskich. Szlifowanie jest bardziej skomplikowane. Może zmniejszyć pękanie forniru podczas piłowania. Nadaje się do cięcia różnych jedno- i dwuokleinowych płyt sztucznych oraz płyt ognioodpornych. W brzeszczotach aluminiowych często stosuje się brzeszczoty trapezowe z większą liczbą zębów, aby zapobiec przyleganiu.
4. W brzeszczotach z dolnym rowkiem w piłach panelowych często stosuje się odwrócone zęby drabinowe. Podczas cięcia płyt sztucznych z podwójnym fornirem, piła do wpustów dostosowuje grubość, aby zakończyć obróbkę rowka dolnej powierzchni, a następnie piła główna kończy proces piłowania deski. Zapobiegaj wykruszaniu się krawędzi piły.Reasumując, podczas piłowania drewna litego, płyty wiórowej czy płyty średniej gęstości należy wybierać zęby lewe i prawe, które ostro odetną tkankę włókien drzewnych i sprawią, że cięcie będzie gładkie; aby zachować płaskie dno rowka, użyj zębów płaskich lub zębów lewych i prawych. Zęby kombinowane; przy cięciu płyt fornirowych i płyt ognioodpornych powszechnie stosuje się zęby trapezowe. Ze względu na dużą prędkość cięcia w piłze komputerowej zastosowano brzeszczot ze stopu o stosunkowo dużej średnicy i grubości, o średnicy około 350-450mm i grubości 4,0-4,8 mm, większość używa stopniowanych zębów płaskich, aby zmniejszyć odpryski krawędzi i ślady piłowania.
(7) Wybór kąta zęba piły
Parametry kątowe części zębatej są stosunkowo złożone i najbardziej profesjonalne, a prawidłowy dobór parametrów kątowych brzeszczotu jest kluczem do określenia jakości piłowania. Najważniejszymi parametrami kąta są kąt natarcia, kąt oparcia i kąt klina.Kąt natarcia wpływa głównie na siłę zużywaną podczas piłowania zrębków. Im większy kąt natarcia, tym lepsza ostrość cięcia zębów piły, tym lżejsze jest cięcie i łatwiej jest pchać materiał. Ogólnie rzecz biorąc, gdy obrabiany materiał jest miękki, należy wybrać większy kąt natarcia, w przeciwnym razie należy wybrać mniejszy kąt natarcia.
(8) Wybór przysłony
Przysłona jest stosunkowo prostym parametrem, który dobiera się głównie w zależności od wymagań sprzętu. Aby jednak zachować stabilność brzeszczotu, najlepiej zastosować sprzęt z większym otworem dla brzeszczotów powyżej 250MM. Obecnie otwory standardowych części projektowanych w Chinach to głównie otwory 20 MM o średnicach 120 MM i mniejszych, 25,4 MM otworów o średnicach 120–230 MM i 30 mm otworów o średnicach powyżej 250. Niektóre importowane urządzenia mają również otwory 15,875 MM. Mechaniczna apertura pił wielopiłowych jest stosunkowo złożona. wiele z nich jest wyposażonych w rowki wpustowe zapewniające stabilność. Niezależnie od wielkości otworu, można go modyfikować za pomocą tokarki lub wycinarki drutowej. Tokarka może przekształcić podkładki w duży otwór, a maszyna do cięcia drutu może rozszerzyć otwór, aby spełnić wymagania sprzętu.
Szereg parametrów, takich jak rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał korpusu podstawy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zęba, kąt, otwór itp. Łączy się, tworząc całą brzeszczot z węglików spiekanych. Musi być rozsądnie dobrany i dopasowany, aby lepiej wykorzystać jego zalety.
