Noże z węglików spiekanych stosowane w obróbce drewna mają kilka podziałów, takich jak piły tarczowe, piły taśmowe, frezy, noże profilujące itp. Chociaż istnieje wiele rodzajów noży, wszystkie rodzaje noży są wybierane głównie zgodnie z materiałem i właściwościami cięcie drewna i odpowiedni węglik spiekany do cięcia różnych materiałów znajduje się poniżej. Poniżej wymieniono węgliki spiekane odpowiadające różnym cięciom materiałów.

1. Płyta wiórowa, płyta gęstościowa i płyta wiórowa Płyty te są głównie sztucznie syntetyzowane przez drewno, klej chemiczny i panele melaminowe. Charakteryzuje się tym, że fornir jest stosunkowo twardy, warstwa wewnętrzna ma wysoką zawartość kleju i będzie pewien udział zanieczyszczeń twardych. Podczas procesu cięcia fabryka mebli ma surowe wymagania dotyczące zadziorów sekcji cięcia, dlatego takie deski drewniane zwykle wybierają węglik spiekany o twardości Rockwella 93,5-95 stopni. Jako materiał stopu wybiera się głównie węglik wolframu o uziarnieniu poniżej 0,8 um i niskiej zawartości fazy wiążącej. W ostatnich latach, w związku z wymianą i ewolucją materiałów, wiele fabryk mebli stopniowo wybierało kompozytowe brzeszczoty diamentowe zamiast brzeszczotów z węglików spiekanych do cięcia paneli elektronicznych. Diament kompozytowy ma wyższą twardość, a jego przyczepność i odporność na korozję są lepsze niż węglik spiekany w procesie cięcia płyt drewnopochodnych. Według statystyk wydajności cięcia w terenie, żywotność brzeszczotu z kompozytu diamentowego jest co najmniej 15 razy większa niż brzeszczotu z węglika spiekanego.

2. Lite drewno odnosi się głównie do wszelkiego rodzaju rodzimego drewna roślinnego. Trudność cięcia różnych sadzonych drzew nie jest taka sama. Większość fabryk noży zwykle wybiera stopy o stopniu 91-93,5. Na przykład sęki bambusa i drewna są twarde, ale drewno jest proste, dlatego zwykle wybiera się stopy o twardości powyżej 93 stopni, aby zapewnić lepszą ostrość; kłody z większą liczbą sęków nie są równomiernie naprężone podczas cięcia, więc ostrze Bardzo łatwo jest spowodować odpryski podczas napotkania sęków, dlatego zwykle wybiera się stop między 92-93 stopni, który nie tylko zapewnia pewną ostrość, ale także ma pewien stopień odporności na zapadanie się, podczas gdy wybrane zostanie drewno z niewielką liczbą sęków oraz drewno jednolite, stopy o twardości powyżej 93 stopni. Dopóki zapewniona jest wysoka odporność na ścieranie i ostrość, można je ciąć przez długi czas; oryginalne drewno na północy utworzy zamrożone drewno z powodu ekstremalnych mrozów w zimie, a zamrożone drewno zwiększy twardość drewna. Ponadto cięcie zamarzniętych stopów drewna w ekstremalnie zimnych warunkach jest bardziej podatne na odpryski, dlatego w tym przypadku do cięcia zwykle wybiera się stopy o temperaturze 88-90 stopni.

3. Zanieczyszczenia drewna. Ten rodzaj drewna ma wiele zanieczyszczeń. Na przykład deski używane na placach budowy mają zwykle dużą zawartość cementu, a płyty demontowane przy meblach mają zwykle gwoździe pistoletowe lub stalowe, więc zderzenie ostrza z twardymi przedmiotami podczas cięcia spowoduje wykruszanie lub łamanie krawędzi, więc cięcie takich drewno zwykle wybiera stopy o niższej twardości i wyższej ciągliwości. Do takich stopów najczęściej wybiera się węglik wolframu o średniej i grubej uziarnieniu, a zawartość fazy wiążącej jest stosunkowo wysoka. Twardość Rockwella takich stopów wynosi zwykle poniżej 90. Dobór węglików spiekanych na narzędzia skrawające do obróbki drewna opiera się nie tylko na charakterystyce skrawania drewna, ale zazwyczaj fabryka narzędzi prowadzi również kompleksowe badania według własnego procesu produkcyjnego, wyposażenie fabryki mebli i technologii operacyjnej oraz innych powiązanych warunków, a na końcu wybiera najlepiej dopasowany węglik spiekany.