Istnieje kilka podziałów narzędzi węglikowych stosowanych do cięcia drewna, takich jak piły tarczowe, piły taśmowe, frezy, noże kopiujące itp. Chociaż istnieje wiele rodzajów pił, każdy typ narzędzia opiera się głównie na materiale i materiale ciętego drewna. Charakterystyka: Wybierz odpowiedni węglik. Poniżej wymieniono węgliki odpowiadające różnym materiałom.

1. Płyta wiórowa, płyta gęstości i płyta wiórowa. Płyty te są głównie syntetyzowane sztucznie z drewna, kleju chemicznego i paneli melaminowych. Charakteryzują się płytami z twardego forniru, dużą zawartością kleju w warstwie wewnętrznej oraz pewnym udziałem twardych zanieczyszczeń. Podczas procesu cięcia fabryki mebli mają rygorystyczne wymagania dotyczące zadziorów w sekcji tnącej, dlatego w przypadku tego typu płyt drewnianych zwykle wybiera się węglik spiekany o twardości Rockwella wynoszącej 93,5–95 stopni. Materiał stopowy wybiera głównie węglik wolframu i węglik o małej gęstości o wielkości ziarna mniejszej niż 0,8um. W ostatnich latach, w związku z wymianą i ewolucją materiałów, wielu producentów mebli stopniowo zaczęło stosować kompozytowe brzeszczoty diamentowe zamiast brzeszczotów z węglików spiekanych do cięcia w elektronicznych piłach do cięcia paneli. Diament kompozytowy ma wyższą twardość i jest trwalszy w użytkowaniu. Podczas procesu cięcia sztucznych paneli przyczepność i odporność na korozję są lepsze niż w przypadku węglika spiekanego. Według statystyk dotyczących wydajności cięcia w terenie, żywotność brzeszczotów diamentowych kompozytowych jest co najmniej 15 razy większa niż brzeszczotów z węglika spiekanego.

2. Lite drewno Lite drewno odnosi się głównie do różnych rodzajów rodzimego drewna roślinnego. Różne gatunki drewna mają różną trudność cięcia. Większość fabryk narzędzi zwykle wybiera stopy o 91-93,5 stopnia. Na przykład sęki z drewna bambusowego są twarde, ale drewno jest proste, dlatego zwykle wybiera się stop o twardości większej niż 93 stopnie, aby zapewnić lepszą ostrość; kłody z większą liczbą blizn są nierównomiernie naprężone podczas procesu cięcia, a więc ostrze W przypadku blizn bardzo łatwo jest spowodować odpryskiwanie krawędzi. Dlatego zwykle wybiera się stop o temperaturze 92–93 stopni, aby zapewnić pewną ostrość i pewien stopień odporności na wióry. Lepsze jest drewno z mniejszą ilością blizn i jednolitym drewnem. Wybrany zostanie stop o twardości powyżej 93 stopni. Pod warunkiem zapewnienia wysokiej odporności na zużycie i ostrości, można go ciąć przez długi czas; rodzime drewno na północy utworzy zamarznięte drewno z powodu ekstremalnych mrozów w zimie, a zamarznięte drewno zwiększy twardość drewna. Cięcie zamarzniętych stopów drewna w wyjątkowo zimnym środowisku z większym prawdopodobieństwem powoduje odpryski, dlatego w tym przypadku do cięcia zwykle wybiera się stopy o temperaturze 88–90 stopni.

3. Drewno zanieczyszczone: Ten rodzaj drewna charakteryzuje się dużą zawartością zanieczyszczeń. Na przykład płyty używane na budowach mają zwykle dużą zawartość cementu, a płyty używane do demontażu mebli zwykle mają gwoździe pistoletowe lub gwoździe stalowe. Dlatego też, gdy ostrze uderzy w twardy przedmiot podczas procesu cięcia, Będzie to powodować odpryskiwanie lub łamanie krawędzi, dlatego do cięcia tego rodzaju drewna zwykle wybiera się stopy o niższej twardości i wyższej wytrzymałości. W tym typie stopu zwykle wybiera się węglik wolframu o średniej lub dużej wielkości ziaren, a zawartość fazy wiążącej jest stosunkowo wysoka. Twardość Rockwella tego typu stopu wynosi zwykle poniżej 90. Oprócz doboru węglików spiekanych na narzędzia skrawające do obróbki drewna, fabryka narzędzi zazwyczaj przeprowadza także kompleksową selekcję w oparciu o własną technologię wytwarzania i przetwarzania, wyposażenie fabryki mebli i technologię eksploatacji oraz inne powiązane warunki, a ostatecznie wybiera ten z najlepszym dopasowaniem z węglika spiekanego.