Segment diamentowy to korpus roboczy piły diamentowej. Głowica tnąca piły diamentowej składa się z diamentu i spoiwa matrycowego. Diament to supertwardy materiał, który działa jak krawędź tnąca. Spoiwo matrycy pełni rolę diamentu mocującego. Składa się z prostego proszku metalicznego lub proszku ze stopu metalu Skład, różne kompozycje nazywane są formułami, a formuły różnią się od diamentów w zależności od różnych zastosowań.

1. Dobór wielkości cząstek diamentu

Gdy rozmiar cząstek diamentu jest gruby i pojedynczy, głowica brzeszczotu jest ostra, a wydajność piłowania jest wysoka, ale zmniejsza się wytrzymałość na zginanie aglomeracji diamentu; gdy wielkość cząstek diamentu jest drobna lub cząstki grube i drobne są mieszane, głowica brzeszczotu ma wysoką trwałość, ale jest mniej wydajna. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, bardziej odpowiedni jest wybór wielkości cząstek diamentu 50/60 mesh.

2. Dobór stężenia rozkładu diamentów

W pewnym zakresie, gdy stężenie diamentu zmienia się z niskiego na wysokie, ostrość i wydajność cięcia brzeszczotu będą się stopniowo zmniejszać, a żywotność stopniowo się wydłuża; ale jeśli stężenie jest zbyt wysokie, brzeszczot stępi się. A zastosowanie niskiego stężenia, grubej wielkości cząstek, poprawi wydajność. Wykorzystując różne funkcje każdej części głowicy tnącej podczas piłowania, stosuje się różne stężenia (to znaczy niższe stężenie można zastosować w warstwie środkowej w strukturze trzywarstwowej lub wielowarstwowej), a na głowicy tnącej podczas procesu piłowania, co ma określony efekt. Korzystne jest zapobieganie odchylaniu się brzeszczotu, co poprawia jakość obróbki kamienia.

3. Dobór wytrzymałości diamentu

Wytrzymałość diamentu jest ważnym wskaźnikiem zapewniającym wydajność cięcia. Zbyt duża wytrzymałość sprawi, że kryształ nie będzie łatwy do złamania, ziarna ścierne będą się wypolerować podczas użytkowania, a ostrość spadnie, co spowoduje pogorszenie parametrów narzędzia; gdy siła diamentu nie jest wystarczająca, łatwo pęknie po uderzeniu i trudno jest ponieść dużą odpowiedzialność za cięcie. Dlatego siłę należy dobrać na 130-140N

4. Wybór fazy wiążącej

Wydajność piły nie zależy wyłącznie od diamentu, ale od ogólnej wydajności materiału kompozytowego piły diamentowej i głowicy tnącej utworzonej przez odpowiednią współpracę spoiwa. W przypadku miękkich materiałów kamiennych, takich jak marmur, właściwości mechaniczne głowicy tnącej muszą być stosunkowo niskie i można stosować spoiwa na bazie miedzi. Jednak temperatura spiekania spoiwa na bazie miedzi jest niska, wytrzymałość i twardość są niskie, wytrzymałość jest wysoka, a siła wiązania z diamentem jest niska. Po dodaniu węglika wolframu (WC), WC lub W2C jest używany jako metal szkieletowy, z odpowiednią ilością kobaltu w celu poprawy wytrzymałości, twardości i właściwości wiązania oraz niewielką ilością Cu, Sn, Zn i innych metali o niskiej temperatura topnienia i niska twardość są dodawane do wzajemnego wiązania. Wielkość cząstek głównych składników powinna być mniejsza niż 200 mesh, a wielkość cząstek dodanych składników powinna być mniejsza niż 300 mesh

5. Dobór procesu spiekania

Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się stopień zagęszczenia osnowy, zwiększa się również wytrzymałość na zginanie, a wraz z wydłużaniem czasu przetrzymywania wytrzymałość na zginanie półwyrobu osnowy i aglomeratów diamentu najpierw wzrasta, a następnie maleje. Spiekanie w temperaturze 800°C przez 120 s w celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności.