Brzeszczot do piły na zimno: co to jest i zalety

Piła na zimno, znana również jako piła do cięcia metalu, to termin używany do opisania procesu cięcia metalowej piły tarczowej. Podczas procesu cięcia metalu ciepło wytwarzane przez zęby brzeszczotu tnącego obrabiany przedmiot jest przenoszone na trociny, dzięki czemu obrabiany przedmiot i brzeszczot są chłodne. Dlatego nazywa się to piłowaniem na zimno.

Porównanie

(W porównaniu z latającą piłą ze stali manganowej)

Cięcie piłą na zimno i tarciem różnią się głównie sposobem cięcia:

Latająca brzeszczot ze stali manganowej: Brzeszczot ze stali manganowej obraca się z dużą prędkością, aby wytworzyć tarcie z obrabianym przedmiotem. Tarcie pomiędzy brzeszczotem a przedmiotem obrabianym podczas procesu cięcia wytwarza wysokie temperatury, które powodują pękanie spawanej rury. W rzeczywistości jest to proces wypalania, w wyniku którego na powierzchni powstają widoczne ślady przypaleń.

Piła do cięcia na zimno ze stali szybkotnącej: polega na powolnym obrocie brzeszczotu ze stali szybkotnącej w celu frezowania spawanych rur, co umożliwia uzyskanie gładkich wyników cięcia bez zadziorów i bez hałasu.

Zalety:

Prędkość cięcia jest duża, osiągając optymalną wydajność cięcia i wysoką wydajność pracy.

Odchylenie ostrza jest niewielkie, a na powierzchni cięcia rury stalowej nie ma zadziorów, co poprawia dokładność cięcia przedmiotu obrabianego i maksymalizuje żywotność ostrza.

Dzięki metodzie frezowania i cięcia na zimno podczas procesu cięcia wytwarzana jest bardzo mała ilość ciepła, co pozwala uniknąć zmian naprężeń wewnętrznychi strukturę materiału wycinanego odcinka. Jednocześnie ostrze wywiera minimalny nacisk na stalową rurę i nie powoduje deformacji ścianki i wylotu rury.

Przedmioty obrabiane piłą do cięcia na zimno ze stali szybkotnącej charakteryzują się dobrą jakością powierzchni czołowych:

·Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanej metody cięcia dokładność cięcia jest wysoka i nie ma żadnych zadziorów wewnątrz ani na zewnątrz.

·Powierzchnia cięcia jest płaska i gładka bez konieczności późniejszej obróbki typu fazowanie (zmniejszające intensywność obróbki kolejnych procesów), oszczędzając zarówno etapy obróbki, jak i surowce.

·Przedmiot obrabiany nie zmieni swojego materiału ze względu na wysoką temperaturę wytwarzaną przez tarcie.

·Zmęczenie operatora jest niskie, co poprawia wydajność cięcia.

·Podczas procesu cięcia nie powstają iskry, kurz ani hałas, dzięki czemu jest on przyjazny dla środowiska i energooszczędny.

Żywotność jest długa, a brzeszczot można wielokrotnie ostrzyć za pomocą szlifierki do brzeszczotów. Żywotność naostrzonego ostrza jest taka sama jak nowego ostrza. Poprawia to efektywność produkcji i obniża koszty.

Technologia aplikacji:

Wybierz parametry cięcia w oparciu o materiał i specyfikację wycinanego przedmiotu:

·Określ podziałkę zębów, kształt zębów, parametry kąta przedniego i tylnego zębów piły, grubość brzeszczotu i średnicę brzeszczotu.

·Określ prędkość piłowania.

·Określ prędkość posuwu zęba.

Połączenie tych czynników zapewni rozsądną wydajność cięcia i maksymalną żywotność brzeszczotu.