Powlekaną brzeszczot uzyskuje się przez nałożenie cienkiej warstwy metalu ogniotrwałego o dobrej odporności na zużycie na powierzchnię podłoża ze stali szybkotnącej (HSS) o dobrej wytrzymałości i wytrzymałości metodą naparowywania. Jako bariera termiczna i bariera chemiczna, powłoka zmniejsza dyfuzję ciepła i reakcję chemiczną pomiędzy brzeszczotem a przedmiotem obrabianym. Ma wysoką twardość powierzchni, dobrą odporność na zużycie, stabilne właściwości chemiczne, odporność na ciepło i odporność na utlenianie, mały współczynnik tarcia i przewodność cieplną. Charakterystyka niskiego poziomu, żywotność brzeszczotu można zwiększyć kilkukrotnie w porównaniu z brzeszczotem niepowlekanym podczas cięcia. Dlatego brzeszczot powlekany stał się symbolem nowoczesnych brzeszczotów do cięcia.
Pełna brzeszczot ze stali szybkotnącej, kolor białej stali, jest brzeszczotem bez obróbki powłokowej, do cięcia ogólnych metali nieżelaznych, takich jak mosiądz, aluminium i tak dalej.
Powłoka azotująca (czarna) Powłoka azotująca VAPO Obróbka cieplna utleniająca w wysokiej temperaturze, kolor jest ciemnoczarny, po poddaniu pierwiastka chemicznego Fe3O4 precyzyjnej specjalnej obróbce cieplnej, na powierzchni tworzy się warstwa tlenku (Fe3O4), a grubość powłoki warstwa tlenku wynosi około 5-10 mikronów, twardość powierzchni wynosi około 800-900HV, współczynnik tarcia: 0,65, ten rodzaj brzeszczotu ma dobrą gładkość powierzchni, co pomaga poprawić zdolność samosmarowania brzeszczotu i zjawisko w pewnym stopniu można uniknąć przyklejenia się brzeszczotu do materiału. Do cięcia materiałów ogólnych. Ze względu na dojrzałą technologię przetwarzania i wysoką wydajność kosztową jest to produkt szeroko stosowany na rynku.
Powłoka azotku tytanu (złota) TIN Po obróbce tytanu azotem PVD grubość powłoki brzeszczotu wynosi około 2-4 mikronów, twardość powierzchni wynosi około 2200-2400HV, współczynnik tarcia: 0,55, temperatura cięcia: 520°C, ta piła brzeszczot może znacznie wydłużyć czas obsługi brzeszczotu. Aby w pełni wykorzystać jego właściwości należy zwiększyć prędkość skrawania odpowiednio do jej wartości. Główną funkcją tej powłoki jest zwiększenie odporności brzeszczotu na przecięcie. W przypadku cięcia materiałów ogólnych jego doskonała wydajność może skutecznie zwiększyć prędkość cięcia i zmniejszyć straty.
Powłoka z azotku chromu (w skrócie Super Coating) CrN Powłoka ta jest szczególnie odporna na przyczepność, korozję i utlenianie. Grubość powłoki brzeszczotu wynosi 2-4 mikrony, twardość powierzchni: 1800HV, temperatura cięcia jest niższa niż 700°C, a kolor jest metalicznie szary. Szczególnie zalecany do cięcia miedzi i tytanu, proces powlekania nie ma wpływu na środowisko. Nadaje się do cięcia miedzi, aluminium i innych materiałów, o dużej gęstości powłoki i twardości powierzchni oraz najniższym współczynniku tarcia spośród wszystkich powłok.
Powłoka z azotku tytanu i glinu (kolor) TIALN Jest to nowa wielowarstwowa powłoka przeciwzużyciowa. Brzeszczot pokryty wielowarstwową powłoką PVD uzyskał bardzo niski współczynnik tarcia. Jego twardość powierzchniowa wynosi około 3000-3300HV. współczynnik tarcia: 0,35, temperatura utleniania: 450°C, ten rodzaj brzeszczotu może sprawić, że powierzchnia cięcia będzie bardzo gładka, a brzeszczot będzie bardziej odporny na zużycie. Zaleca się cięcie materiałów o dużej prędkości skrawania i posuwu, a wytrzymałość na rozciąganie cięcia przekracza 800 N/mm2, np. stali nierdzewnej itp., stosowanych w szczególnie trudnych warunkach pracy.
Powłoka z azotku aluminium i tytanu (określana jako powłoka super A) ALTIN Jest to nowa wielowarstwowa kompozytowa powłoka przeciwzużyciowa, grubość tej powłoki wynosi 2-4 mikrony, twardość powierzchni: 3500HV, współczynnik tarcia: 0,4, temperatura skrawania Poniżej 900°C zaleca się stosowanie materiałów o dużej prędkości skrawania i posuwu oraz wytrzymałości na rozciąganie cięcia przekraczającej 800 N/mm2 (np. stal nierdzewna) oraz stosowanie ich w szczególnie trudnych warunkach pracy np. cięcie na sucho. Ze względu na wytrzymałość i dobrą stabilność fizyczną samej powłoki azotku aluminium i tytanu, brzeszczot jest bardziej odporny na zużycie i nadaje się do cięcia wszystkich materiałów stalowych. Ze względu na niski współczynnik tarcia i niską przewodność cieplną szczególnie nadaje się do cięcia na sucho z dużą prędkością i wysoką temperaturą.
Powłoka z węgloazotku tytanu (brąz) TICN Jest to powłoka odpowiednia do bardziej rygorystycznych wymagań w zakresie ochrony przed zużyciem. Zalecany do cięcia materiałów o wytrzymałości na rozciąganie powyżej 800 N/mm2. Grubość powłoki wynosi 3 mikrony, współczynnik tarcia: 0,45, temperatura utleniania: 875°C, a twardość powierzchni około 3300-3500HV. Nadaje się nie tylko do cięcia stali o dużej wytrzymałości, takiej jak stal nierdzewna, ale może być również stosowana do cięcia bardziej miękkich materiałów, takich jak żeliwo, stopy aluminium, mosiądz i miedź itp. Ze względu na niski współczynnik tarcia i niską przewodność cieplną, szczególnie nadaje się do cięcia na sucho z dużą prędkością i w wysokiej temperaturze.
