Diamentowe brzeszczoty do pił tarczowych mają bardzo oczywistą charakterystykę cienkiej struktury płytowej i są podatne na odkształcenia podczas piłowania, co wpływa na stabilność dynamiczną podczas obróbki. Analiza stabilności dynamicznej diamentowych pił tarczowych rozpoczyna się głównie od stanu naprężenia, częstotliwości drgań własnych i obciążenia krytycznego pił tarczowych podczas obróbki. Istnieje wiele parametrów procesu, które wpływają na powyższe wskaźniki, takie jak prędkość obrotowa brzeszczotu, średnica kołnierza mocującego, grubość brzeszczotu, średnica brzeszczotu i głębokość cięcia itp. Obecnie dostępna jest seria powszechnie używanych, ekonomicznych tarcz diamentowych do pił tarczowych. wybrane z rynku. Zmieniając kluczowe parametry procesu, stosuje się metodę analizy elementów skończonych i metodę analizy ekstremalnych różnic w celu uzyskania wpływu kluczowych parametrów procesu na stan naprężenia, częstotliwość drgań własnych i obciążenie krytyczne brzeszczotu piły tarczowej, a także zbadania i optymalizacji kluczowych parametrów procesu poprawiających stabilność dynamiczną brzeszczotu. Teoretyczne podstawy seksu.

1.1 Wpływ średnicy tarczy mocującej na naprężenie brzeszczotu.

Gdy prędkość obrotowa brzeszczotu piły tarczowej zostanie wybrana na 230 rad/s, średnica płyty dociskowej

wynosi odpowiednio 70 mm, 100 mm i 140 mm. Po analizie metodą elementów skończonych jednostkowe naprężenie węzłowe brzeszczotu

uzyskuje się przy różnych ograniczeniach średnicy tarczy zaciskowej, jak pokazano na rysunku 5b. Jako średnica

wzrasta płyta mocująca, wzrasta naprężenie węzła jednostkowego brzeszczotu; jednak, gdy ograniczenie

zasięg płyty dociskowej obejmuje cztery otwory redukujące hałas na brzeszczotie [10-12], wartość naprężenia

maleje wraz ze wzrostem średnicy płytki dociskowej.

1.2 Wpływ grubości brzeszczotu na naprężenie brzeszczotu

Przy wybranej prędkości obrotowej brzeszczotu 230 rad/s i tarczy mocującej o średnicy

Wybrano 100 mm, aby całkowicie unieruchomić brzeszczot, grubość brzeszczotu uległa zmianie

a stan naprężeń węzłów jednostkowych przy grubości brzeszczotu 2,4 mm, 3,2 mm i 4,4 mm wynosi

analizowane przez element skończony. Trend zmian naprężenia meta-węzła pokazano na rysunku 5c. Wraz ze wzrostem

grubości brzeszczotu, naprężenia złącza zespołu brzeszczotu są znacznie zmniejszone.

1.3 Wpływ średnicy brzeszczotu na naprężenie brzeszczotu

Prędkość obrotową brzeszczotu dobiera się na 230 rad/s, a płytkę kołnierzową o średnicy 100 mm

wybrany tak, aby wywierał całkowite ograniczenie na brzeszczot piły. Gdy grubość brzeszczotu wynosi 3,2 mm,

średnica brzeszczotu zmieniana jest na stan naprężenia węzłów jednostkowych o średnicach brzeszczotu

Odpowiednio 318 mm, 368 mm i 418 mm. W przypadku analizy elementów skończonych trend zmian naprężenia w węźle jednostkowym wynosi

pokazano na rysunku 5d. W trybie piłowania ze stałą prędkością linii, wraz ze wzrostem średnicy piły

brzeszczotu, naprężenie złącza zespołu brzeszczotu znacznie wzrasta.

Niezwykle uboga jest analiza wpływu powyższych parametrów procesu na naprężenia brzeszczotu

pokazano w tabeli 3. Można zauważyć, że szybkość zmian parametrów procesu i ekstremum naprężenia

różnica odpowiadająca tabeli 3 pokazuje, że największy wpływ na prędkość piły ma prędkość obrotowa brzeszczotu

naprężenie złącza zespołu brzeszczotu, średnica brzeszczotu i grubość brzeszczotu,

a następnie najmniejszy wpływ na średnicę płytki dociskowej. Związek między brzeszczotem

stabilność obróbki i naprężenia: im mniejsza wartość naprężenia brzeszczotu, tym lepsza obróbka

stabilność brzeszczotu. Z punktu widzenia zmniejszenia naprężeń węzłów jednostek i poprawy

stabilność obróbki brzeszczotu, zmniejszenie prędkości obrotowej brzeszczotu, zwiększenie grubości

brzeszczotu lub zmniejszenie średnicy brzeszczotu w stanie ciągłej prędkości linii cięcia

poprawić stabilność dynamiczną brzeszczotu; średnica płyty mocującej jest ograniczona przez to

zakryj otwór redukujący hałas i stabilność obróbki brzeszczotu poza otworem redukującym hałas

jest z płytką zaciskową. Średnica rośnie i rośnie, a w przypadku redukcji hałasu jest odwrotnie

otwór.