Aby zwiększyć wydajność pracy i obniżyć koszty obróbki, ważny jest rozsądny wybór brzeszczotu. Poniżej przedstawiono kilka czynników wpływających na wybór brzeszczotu:

1) Czynnik obróbki obiektów. Możesz wybrać specjalny brzeszczot do materiału kamiennego, betonu lub płytek, w zależności od różnych obiektów obrabianych.

2) Czynnik wymiaru fizycznego. Wybór rozmiaru i stylu brzeszczotu zgodnie z jakością i specyfikacją materiałów skrawających. Na przykład średnica brzeszczotu okrągłego powinna być trzykrotnie większa niż średnica ciętego przedmiotu. Jednocześnie należy wybrać Strukturalny styl brzeszczotu zgodny z wymaganiami dokładności obróbki. Oznacza to wybór brzeszczotu z wąską szczeliną lub kolejnego zęba piłokształtnego, gdy wymagana jest gładka powierzchnia cięcia lub obróbka cieńszego i delikatnego materiału, wręcz przeciwnie, aby wybrać brzeszczot z szeroką szczeliną gdy gładka powierzchnia cięcia nie jest ściśle wymagana lub gdy tnie się grubszy materiał.

3) Czynnik wykorzystania sprzętu. Aby zapewnić trwałość cięcia, brzeszczot nadający się do noszenia powinien być zamocowany na sprzęcie o dużej mocy. Aby zapewnić wydajność cięcia, ostry brzeszczot powinien być zamocowany na sprzęcie o małej mocy. To Lepiej wybrać brzeszczot nadający się do noszenia, gdy używany jest frez bicieowy lub frez o niskiej dokładności, w przeciwnym razie wybierz ostry brzeszczot do nowego noża lub noża o wysokiej dokładności.