د لوړ فعالیت الماس آری بلیډونو جوړولو میتود د دودیز الماس آری بلیډونو څخه خورا توپیر لري ، لاندې به د لوړ کیفیت الماس آری بلیډونو ځانګړتیاوې معرفي کړي او ډیری ټکي معرفي کړي چې باید د تولید پروسې کې ورته پاملرنه وشي.

1: د الماس درجه باید وټاکل شي. نو کوم ډول الماس ښه دی؟ څرنګه چې د مصنوعي الماسونو د تولید په جریان کې د وروستي محصول شکل کنټرول ستونزمن کار دی، ډیری الماسونه غیر منظم پولیګونال جوړښتونه لري. د پولیګونل شکل د تیتراهیدرال جوړښت په پرتله تیز دی، مګر دا الماس لږ تولید شوی. د آری بلیډونو لپاره په عام ډول کارول شوی الماس hexahedral الماس دی. نو د غریب درجې الماس او د لوړې درجې صنعتي الماس ترمنځ توپیر څه دی؟ د بې کیفیته الماس د octahedral یا ډیر اړخ لرونکي جوړښت څخه دي، د ریبل کولو په حقیقي پروسه کې، د الماس د هر مخ لخوا رامینځته شوي د لوی پرې کولو د اوبو د سینې له امله، د پرې کولو وړتیا نشي روښانه کیدی. البته ، که چیرې د الماس سره ځینې ستونزې شتون ولري د تولید پروسې په جریان کې د تودوخې یا فشار له امله رامینځته کیږي. یا د الماس ثانوي سینټرینګ به د الماس د بې ثباته ملکیتونو لامل شي ، لکه د لوړې ټوټې کیدو او ناکافي سختۍ. له همدې امله، د امکان تر حده د ډیری ټیتراهیدرا سره د الماس پوډر غوره کول د لوړ کیفیت الماس آری بلیډونو جوړولو لپاره یو مهم شرط دی.

2: د ذرې اندازه معتدله ده، د ټوټو دانه الماس د قوي پرې کولو وړتیا او د لوړې قطع کولو ګټې لري، کوم چې د لوړ موثریت آری بلیډونو لپاره اړین دی. د ښی ذرات آری تیغ د اضافي پیس کولو، لږ مصرف او حتی توزیع ځانګړتیاوې لري. د پرې کولو پروسې په جریان کې، هغه برخې چې د وړو دانو الماس پواسطه په ځمکه کې نه وي ضمیمه کیدی شي او په ځمکه کېښودل شي، او الماس به د اغیزو له امله په چټکۍ سره نه خلاصیږي، چې دا به د لوی ضایع کیدو سبب شي. برسېره پر دې، د تورو او ښي ذراتو مناسب استعمال، د لوی کثافت سره سم حساب شوي، کولی شي په چټکۍ سره د الماس غلظت تر یوې اندازې پورې زیات کړي. په عموم کې، که څه هم د کچالو الماس د پرې کولو موثریت کې خورا مرسته کوي. په هرصورت، د وړو او ښه پوډرونو سره په مناسبه توګه د یو څه ښه دانه الماس اضافه کول به د آری تیغ د پرې کولو پروسې په جریان کې ډیر ارزانه کړي، او داسې حالت به شتون ونلري چې د وړو دانو الماس د ځمکې د فلیټ کیدو وروسته پرې نه شي.

3: غوره حرارتي ثبات. د الماس د تولید په پروسه کې، ګرافیت د لوړ حرارت او لوړ فشار لخوا پروسس کیږي. د لوړ تودوخې ګرافیت په یو ځانګړتیا چاپیریال کې د الماس پوډر ذرات جوړوي. په حقیقت کې، په طبیعت کې ډیری الماسونه ورته حرارتي ثبات لري. په هرصورت، دا په پام کې نیول شوي چې که د الماس حرارتي ثبات لوړ شي، د الماس موثریت لوړ کیدی شي. له همدې امله ، خلک د ټایټانیوم پلیټینګ له لارې د تودوخې ثبات زیاتولو هدف ترلاسه کوي. د ټایټانیوم پلیټینګ ډیری لارې شتون لري ، پشمول د بریزینګ ټایټینیم پلیټینګ ، او د ټایټینیم پلیټینګ دودیز ټایټینیم پلیټینګ میتودونو په کارولو سره. پدې کې چې ایا د ټایټانیوم پلیټینګ حالت جامد یا مایع دی ، او داسې نور ، د ټایټانیوم پلیټینګ وروستۍ پایلې باندې لوی تاثیر لري.

4: د ساتلو ځواک په زیاتولو سره د الماس آری تیغ د پرې کولو وړتیا لوړه کړئ. دا وموندل شوه چې قوي کاربن کولی شي په مستقیم ډول د الماس په سطح کې یو باثباته جوړښت رامینځته کړي چې د قوي کاربن مرکب په نوم هم پیژندل کیږي. فلزي عناصر چې کولی شي د الماس سره دا ډول مرکبات جوړ کړي، پشمول د فلزي موادو لکه پلیټ، ټایټانیوم، کرومیم، نکل، ټنګسټن او داسې نور. همدارنګه د مولیبډینم په څیر فلزات هم شتون لري چې کولی شي د الماس او دې فلزاتو رطوبت ته وده ورکړي، او ساتل زیات کړي. د لوند وړتیا په زیاتولو سره د الماس ځواک.

5: د الټرا فائن پاؤډر یا پری جوړ شوي مصر پاوډر کارول کولی شي د بانډ ثبات زیات کړي. څومره چې پوډر ښه وي، د هر فلزي پوډر تر مینځ د رطوبت قوي کولاو الماس د سینټر کولو پرمهال ، دا په ټیټ تودوخې کې د ټیټ خټکي نقطې فلزاتو له ضایع کیدو او جلا کیدو څخه هم مخنیوی کوي ، کوم چې نشي کولی د فلزاتو او لوند اجنټانو اغیز ترلاسه کړي ، کوم چې د الماس آری تیغ د قطع کولو کیفیت او میټریکس ثبات خورا کموي.

6: د میټریکس پوډر ته په مناسبه اندازه د ځمکې نادر عناصر (لکه نادر ځمکه لینتانوم، سیریم او نور) اضافه کړئ. دا کولی شي د پام وړ د الماس کټر سر میټریکس اغوستل کم کړي ، او کولی شي د الماس آری تیغ د پرې کولو موثریت هم ښه کړي (تر ټولو څرګند فعالیت دا دی چې کله ګړندیتوب ښه شي ، د آری تیغ ژوند ورو ورو کمیږي).

7: د ویکیوم محافظت sintering، عام sintering ماشینونه په طبیعي حالت کې sintered دي. دا sintering میتود برخې ته اجازه ورکوي چې د اوږدې مودې لپاره هوا ته ښکاره شي. د سینټرینګ پروسې په جریان کې ، برخه د اکسیډریشن او کمیدو ثبات ته زیان رسوي. په هرصورت ، که چیرې د کټر سر په خلا چاپیریال کې سینټر شوی وي ، نو دا کولی شي د برخې اکسیډریشن کم کړي او د برخې ثبات خورا ښه کړي.

8: واحد مولډ سینټرینګ. د اوسني ګرم پریس کولو سینټرینګ ماشین کاري اصولو سره سم ، غوره لاره د واحد موډ سینټرینګ کارول دي. په دې توګه، د sintering پروسې په جریان کې، د برخې د پورتنۍ او ښکته پرتونو ترمنځ د ثبات توپیر کوچنی دی، او sintering یونیفورم دی. که څه هم، که دوه موډ sintering یا څلور-mode sintering وکارول شي، د sintering ثبات به خورا کم شي.

9: ویلډینګ، د ویلډینګ پرمهال، د سپینو زرو سولډر پیډونو ثبات د مسو سولډر پیډونو په پرتله خورا لوړ دی. د 35٪ د سپینو زرو مینځپانګې سره د سپینو زرو سولډر پیډونو کارول د آری تیغ وروستي ویلډینګ ځواک او د کارولو پرمهال د تاثیر مقاومت سره خورا مرسته کوي.

په لنډیز کې، د لوړ فعالیت آری بلیډونه د تولید پروسې کې ډیری توضیحاتو ته پاملرنه کوي. یوازې د هر تدارکاتو ، تولید ، پوسټ پروسس کولو او نورو کارونو هر اړخ په احتیاط سره کنټرول کولو سره دا ممکنه ده چې د الماس آری بلیډ غوره محصول رامینځته کړئ.