د کاربایډ چاقو چې د لرګیو په پرې کولو کې کارول کیږي ډیری فرعي برخې لري لکه د سرکلر آر بلیډونه، د پټو بانډ آری، د ملنګ کټر، پروفینګ چاقو او داسې نور. که څه هم د چاقو ډیری ډولونه شتون لري، هر ډول چاقو په عمده توګه د موادو او ځانګړتیاو له مخې غوره کیږي. د لرګیو پرې کول، او د مختلفو موادو د پرې کولو لپاره اړوند سیمنټ کاربیایډ په لاندې لیست کې دی. لاندې سیمنټ شوي کاربایډونه لیست کوي چې د مختلف موادو پرې کولو سره مطابقت لري.

1. د ذراتو تخته، د کثافت تخته، او چپبورډ دا تختې په مصنوعي توګه د لرګیو، کیمیاوي ګوتو او میلامین تختو پواسطه ترکیب شوي دي. ځانګړتیاوې یې دا دي چې وینیر نسبتا سخت دی، داخلي طبقه د لوړ ګلو مینځپانګه لري او یو مشخص وي. د سختو ناپاکو تناسب. د پرې کولو د پروسې په جریان کې، د فرنیچر فابریکه د قطع کولو برخې د برر لپاره سخت اړتیاوې لري، نو د لرګیو دا ډول تختې معمولا د 93.5-95 درجو د راک ویل سختۍ سره سمنټ کاربایډ غوره کوي. د الیاژ مواد په عمده توګه ټنګسټن کاربایډ غوره کوي چې د 0.8 um څخه کم د غلو اندازه او د باندر مرحله ټیټ مینځپانګه لري. په دې وروستیو کلونو کې، د موادو د بدلولو او تکامل له امله، د فرنیچر ډیری فابریکو په تدریجي ډول د بریښنایی قلمو آرونو کې د پرې کولو لپاره د کاربایډ آر بلیډونو پرځای جامع الماس آری بلیډونه غوره کړي دي. جامع الماس لوړ سختي لري، او د هغې چپکونکي او د زنګونو مقاومت د لرګیو پر بنسټ د تختې پرې کولو په پروسه کې د سیمنټو کاربایډ غوره دی. د ساحوي قطع کولو فعالیت احصایو له مخې ، د جامع الماس آری تیغ د خدمت ژوند لږترلږه 15 ځله د سیمنټ کاربیایډ آر بلیډ څخه دی.

2. جامد لرګي په عمده توګه د اصلي نبات لرګیو ټولو ډولونو ته اشاره کوي. د مختلف کښت شوي لرګیو د پرې کولو مشکل یو شان ندی. د چاقو ډیری فابریکې معمولا د 91-93.5 درجې سره الیاژ غوره کوي. د مثال په توګه، د بانس او ​​لرګیو غوټۍ سختې دي مګر لرګي ساده دي، نو د 93 درجو څخه پورته سختۍ سره مصر معمولا غوره کیږي ترڅو ښه ګړندیتوب یقیني کړي؛ د ډیرو غوټیو لرګیو د پرې کولو پرمهال په مساوي ډول فشار نه راځي، نو تیغ د غوټیو سره د مخ کیدو په وخت کې د چپ کولو لامل کول خورا اسانه دي ، نو د 92-93 درجو تر مینځ مصر معمولا غوره کیږي ، کوم چې نه یوازې یو مشخص ګړندیتوب تضمینوي بلکه یو ټاکلی درجې هم لري. د سقوط مقاومت، په داسې حال کې چې لرګي د څو ګوتو او یونیفورم لرګیو سره، د 93 درجو څخه پورته سختۍ سره الیاژ به غوره شي. تر هغه چې د لوړ پوښاک مقاومت او ګړندیتوب تضمین وي ، دوی د اوږدې مودې لپاره پرې کیدی شي؛ په شمال کې اصلي لرګي به په ژمي کې د سختې یخنۍ له امله کنګل شوي لرګي جوړ کړي، او کنګل شوي لرګي به د لرګي سختۍ زیات کړي. برسېره پردې، په خورا سړه چاپیریال کې د منجمد لرګیو الیاژ پرې کول د چپ کولو لپاره ډیر خطر لري، نو پدې حالت کې، د 88-90 درجې تودوخې سره الیاژ معمولا د پرې کولو لپاره غوره کیږي.

3. ناپاک لرګي. دا ډول لرګي ډیری ناپاکۍ لري. د مثال په توګه، هغه تختې چې په ساختماني ساحو کې کارول کیږي معمولا د لوړ سیمنټو مواد لري، او د فرنیچر په واسطه تخریب شوي تختې معمولا د ټوپک نوکونه یا د فولادو نوکانو لري، نو کله چې تیغ د پرې کولو په وخت کې د سختو شیانو سره ټکر کوي دا به د چپه کیدو یا کنډکونو ماتیدو لامل شي. لرګي معمولا د ټیټ سختۍ او لوړې سختۍ سره الیاژ غوره کوي. دا ډول الیاژ معمولا ټنګسټن کاربایډ د متوسط ​​​​او کچو دانې اندازې سره غوره کوي ، او د باندر مرحله مینځپانګه نسبتا لوړه ده. د دې ډول الیاژونو د راک ویل سختۍ معمولا د 90 څخه ښکته وي. د لرګیو د پرې کولو وسیلو لپاره د سیمنټ کاربایډ انتخاب نه یوازې د لرګیو پرې کولو ځانګړتیاو پراساس ، بلکه د وسیلې فابریکه معمولا د خپل تولید پروسې ، د فرنیچر فابریکې تجهیزاتو سره سم پراخه سکرینینګ هم ترسره کوي. او عملیاتي ټیکنالوژي او نور اړوند شرایط ، او په پای کې د غوره میچ کولو سره سمنټ کاربایډ غوره کوي.