د کاربایډ وسیلې ډیری فرعي برخې شتون لري چې د لرګیو په پرې کولو کې کارول کیږي لکه د سرکلر آر بلیډونه، د پټو بانډ آری، د ملنګ کټر، د کاپي چاقو او داسې نور. د لرګیو څخه چې پرې کیږي. ځانګړتیاوې: مناسب کاربایډ غوره کړئ. لاندې کاربایډ لیست کوي چې د مختلف موادو سره مطابقت لري.
1. د ذرات تخته، د کثافت تخته، او د ذره تخته. دا بورډونه په عمده ډول په مصنوعي ډول د لرګیو، کیمیاوي ګوتو، او میلمین پینلونو څخه ترکیب شوي. دوی د سخت وینیر تختو، په داخلي طبقه کې د لوړ گلو مینځپانګې، او د سخت ناپاکۍ یو مشخص تناسب لخوا مشخص شوي. د پرې کولو پروسې په جریان کې، د فرنیچر فابریکې د قطع کولو برخې د بورې لپاره سختې اړتیاوې لري، نو د لرګیو دا ډول تخته معمولا د 93.5-95 درجو د راک ویل سختۍ سره سمنټ کاربایډ غوره کوي. د الیاژ مواد په عمده توګه ټنګسټن کاربایډ او د ټیټ کثافت کاربایډ غوره کوي چې د 0.8um څخه کم د غلو اندازه لري. په وروستي کلونو کې، د موادو د ځای په ځای کولو او تکامل له امله، د فرنیچر ډیری جوړونکو په تدریجي ډول د کاربایډ آری بلیډونو پر ځای د الیکترونیکي کټنګ آرونو د پرې کولو لپاره د الماس آری بلیډونه کارولي دي. جامع الماس لوړ سختی لري او په کارولو کې ډیر دوامدار دی. د مصنوعي تختو د پرې کولو پروسې په جریان کې، چپکونکي او د ککړتیا مقاومت د سمنټو کاربایډ په پرتله ښه دی. د ساحوي قطع کولو فعالیت احصایو له مخې ، د جامع الماس آری بلیډونو خدمت ژوند لږترلږه 15 ځله د سیمنټ کاربایډ آر بلیډونو څخه دی.
2. جامد لرګی د جامد لرګی په عمده توګه د نباتی لرګیو مختلف ډولونو ته اشاره کوی. د لرګیو مختلف ډولونه د پرې کولو مختلف مشکلات لري. ډیری وسیلې فابریکې معمولا د 91-93.5 درجو سره الیاژ غوره کوي. د مثال په توګه، د بانس د لرګي غوټۍ سختې دي مګر لرګي ساده دي، نو د 93 درجو څخه ډیر سختوالي سره یو مصر معمولا غوره کیږي ترڅو ښه ګړندیتوب یقیني کړي؛ لاګونه د ډیرو داغونو سره د پرې کولو پروسې په جریان کې په غیر مساوي توګه فشار لري، نو تیغ کله چې د داغونو سره مخ کیږي، دا خورا اسانه ده چې د څنډه چپ لامل شي. له همدې امله، د 92-93 درجو تر منځ الیاژ معمولا غوره کیږي ترڅو د یو مشخص ګړندیتوب او د چپ مقاومت یوه ټاکلې درجې ډاډ ترلاسه کړي. هغه لرګی چې لږ داغ لرونکی او یونیفورم لرګی غوره دی. یو مصر د 93 درجو څخه پورته سختۍ سره به غوره شي. تر هغه چې د لوړ پوښاک مقاومت او ګړندیتوب تضمین شي ، دا د اوږدې مودې لپاره پرې کیدی شي؛ په شمال کې اصلي لرګي به په ژمي کې د سختې یخنۍ له امله کنګل شوي لرګي جوړوي، او کنګل شوي لرګي به د لرګیو سختۍ زیات کړي. او په خورا یخ چاپیریال کې د منجمد لرګیو الیاژ قطع کول د چپ کولو لامل کیږي ، نو پدې حالت کې ، د 88-90 درجو سره مصر معمولا د پرې کولو لپاره غوره کیږي.
3. د ناپاکۍ لرګي: دا ډول لرګي په لوړه کچه ناپاکۍ لري. د مثال په توګه، په ساختماني ساحو کې کارول شوي تختې معمولا د لوړ سیمنټو مواد لري، او هغه بورډونه چې د فرنیچر د جلا کولو لپاره کارول کیږي معمولا د ټوپک نوکونه یا د فولادو میخونه لري. له همدې امله ، کله چې تیغ د پرې کولو پروسې په جریان کې یو سخت څیز سره ټکر کوي ، دا به د څنډې د چپه کیدو یا ماتیدو لامل شي ، نو د دې ډول لرګیو پرې کولو لپاره معمولا د ټیټ سختۍ او لوړې سختۍ سره مصر غوره کیږي. دا ډول الماس معمولا ټنګسټن کاربایډ د متوسط څخه تر وچو دانې اندازې سره غوره کوي ، او د باندر مرحلې مینځپانګه نسبتا لوړه ده. د دې ډول مصر د راک ویل سختۍ معمولا د 90 څخه ښکته وي. د لرګیو د پرې کولو ځانګړتیاو پراساس د لرګیو د پرې کولو وسیلو لپاره د کاربایډ غوره کولو سربیره ، د وسیلې فابریکه معمولا د خپل تولید او پروسس ټیکنالوژۍ ، د فرنیچر فابریکې تجهیزاتو او عملیاتي ټیکنالوژۍ او نورو اړوندو شرایطو پراساس جامع سکرینینګ هم ترسره کوي ، او په پای کې یو غوره کوي. د غوره مطابقت سره د سیمنټو کاربایډ.
