د الماس آری تیغ معمولا د ډبرو، کانکریټ، اسفالټ او نورو موادو د پرې کولو وسیله ده. د پرې کولو په بهیر کې به یوه ستونزه وي. د مثال په توګه، کله چې د انفراریډ کټ کولو ماشین سلیب پرې کوي، د کټ سلیب د اندازې لږ یا لږ توپیر لري. د دې برخې په اندازې کې توپیر په حقیقت کې د کټ کولو په وخت کې د آری تیغ د ځینې انعطاف له امله دی. دا غیر معقول انعطاف په مستقیم ډول د آری تیغ د پرې کولو په پروسه کې د دقیق غلطی لامل کیږي ، نو د پرې کولو ډاټا په اندازې او اوږدوالي کې انحراف لري. د ډبرو د بلاکونو د پرې کولو په بهیر کې، دا ډول حالت هم ډیر واقع کیږي. د مثال په توګه، د پرې کولو پروسې په جریان کې د پلیټ ضخامت کې انحراف شتون لري (د میخانیکي ستونزو پرته). دا حالتونه د الماس آری تیغ د ټیټ دقت له امله رامینځته شوي. نو د آری تیغ د ټیټ دقیقیت لامل څه دی؟ څلور اصلي لاملونه دي (د نه لیدل شوي بلیډ مسلې ډیر بحث نه کیږي).

۱: بدن یې نا برابر وي. دا حالت ډیر عام دی، په عمده توګه د دې لپاره چې د آری تیغ فرعي برخه د اوږدې مودې بار کار یا د هغې د مادي ستونزو له امله د آری تیغ د فلیټ کیدو سره ستونزې لري. دا ستونزه د ویلډینګ پروسې په جریان کې ونه موندل شوه ، او د غیر مساوي بدن د پرې کولو پروسې په جریان کې به د پرې کولو مختلف ستونزې رامینځته شي. تر ټولو مستقیمه پایله دا ده چې د پرې کولو خلا زیاتیږي او د قطع کولو سطحه په جدي ډول نا مساوي ده.

حل لاره:که چیرې خالي تیغ ترمیم شي ، نو سپارښتنه کیږي چې د ترمیم لپاره د میټریکس ترمیم مرکز ته لاړشئ. دا غوره ده چې د ترمیم شوي خالي تیغ فلیټ ازموینه وکړئ. که د ترمیم شوي خالي تیغ فلیټ په ښه توګه بحال شي ، نو دا به ستونزه حل کړي. که دا ترمیم نشي، نو یو نوی خالي تیغ باید ځای په ځای شي. د دوستانه یادونې په توګه، خالي تیغ باید د ویلډینګ په لومړیو مرحلو کې د فلیټ کولو لپاره ازمول شي، کوم چې د دې ستونزې څخه مخنیوی کوي.

2: ویلډینګ نا مساوی دی. دا ډیری وختونه د اور وژونکي ویلډ شوي آری بلیډونو کې پیښیږي. ځکه چې د ویلډینګ لومړني ماشینونه ګران وو او لږ مسلکي کسان شتون درلود چې د چلولو څرنګوالي پوهیدل ، ډیری وختونه ، هرڅوک د برخې ویلډ کولو لپاره شعله ویلډینګ کاروي. که چیرې د ویلډینګ په جریان کې وړتیا کافي نه وي ، د برخې ویلډینګ به غیر مساوي وي. د برخې د غیر مساوي ویلډینګ ترټولو څرګند څرګندونه دا ده چې د آری تیغ د پرې کولو خلا خورا لوی دی ، او د سکریچ حلقې شتون لري. د تیږو سطحه ډیره بده ده، او دا اړینه ده چې وروسته د پلیټ سطح کولو لپاره د سطح کولو ماشین وکاروئ.

حل لاره:اوس مهال، د اتوماتیک ویلډینګ ماشین بیه ګرانه نه ده. برسېره پردې، د اتوماتیک ویلډینګ ماشین او نیمه اتوماتیک ویلډینګ ماشین د ویلډینګ دقت ښه تضمین شوی، نو د منظم لوړ فریکونسۍ ویلډینګ ماشین کارول کولی شي دا ستونزه حل کړي. که چیرې د شعلې ویلډینګ باید وکارول شي ، نو غوره به وي چې د ویلډینګ پروسې په جریان کې د برخې تنظیم کولو لپاره د سمون وسیله یا ساده کشف کونکی وکاروئ. که ویلډینګ غیر مساوي وي، ژر تر ژره یې سم کړئ.

3: د خالي تیغ ضخامت ډیر پتلی دی. د آری تیغ پتلی بدن د دې دلیل دی چې د آری تیغ اکثرا د دقت د پرې کولو ستونزې لري. تیغ پتلی دی، او کله چې د آری تیغ وګرځی، د آری تیغ د پای کود او ریډیل جمپ پراخوالی زیاتیږی، نو ډیر احتمال شته چې د 4mm برخه د 5mm کیټینګ تشه پرې کړي.

حل لاره:د آری تیغ اساس مواد او د تیغ ضخامت مستقیم د قطع کولو دقیقیت ټاکي. که دا د اساس موادو ستونزه وي، د ضعیف لچک او قوي سختۍ سره د فولادو موادو ښه کول کولی شي دا وضعیت فشار کړي. که دا د تیغ ضخامت وي، تاسو کولی شئ یو پیاوړی تیغ غوره کړئ، یا د آری تیغ مواد په ټولیزه توګه ضخامت کړئ، یا د آری تیغ په منځنی برخه کې د تیغ د موادو یوه برخه ضخامت کړئ. مواد د خالي تیغ مرکزي حلقې ته نږدې.

4: د تیغ اندازه توپیر لري. دا حالت نسبتا نادر دی، په عمده توګه ځکه چې د برخې ویلډینګ کولو په پروسه کې، د مختلف ضخامت برخې ورته آری تیغ ته ویلډ شوی.

حل لاره:په غلط ډول ویلډ شوي برخه لرې کړئ او د نوي تیغ سره یې ځای په ځای کړئ.

په ټوله کې، د تیږو د پرې کولو په بهیر کې، د الماس آری تیغ دقیقیت اکثرا د خالي تیغ او د آری تیغ برخې لخوا ټاکل کیږي. د ستونزو په موندلو او حل کولو کې ښه کیدل د الماس آری بلیډ کارولو لپاره یو ښه لومړني مهارت دی.