Cuțitele din carbură utilizate în tăierea lemnului au mai multe subdiviziuni, cum ar fi pânze de ferăstrău circular, ferăstrău cu bandă, freze, cuțite de profilat etc. Deși există multe tipuri de cuțite, toate tipurile de cuțite sunt selectate în principal în funcție de materialul și caracteristicile tăierea lemnului și carbiada cimentată corespunzătoare pentru tăierea diferitelor materiale este listată mai jos. În continuare sunt enumerate carburile cimentate corespunzătoare tăierii diferitelor materiale.

1. Plăci aglomerate, plăci de densitate și PAL Aceste plăci sunt sintetizate în principal artificial din lemn, lipici chimic și panouri melamină. Caracteristicile sale sunt că furnirul este relativ dur, stratul interior are un conținut ridicat de lipici și va exista un anumit proporția de impurități dure. În timpul procesului de tăiere, fabrica de mobilă are cerințe stricte cu privire la bavurile secțiunii de tăiere, astfel încât astfel de plăci de lemn aleg de obicei carbură cimentată cu o duritate Rockwell de 93,5-95 de grade. Materialul aliajului alege în principal carbura de tungsten cu o dimensiune a granulelor sub 0,8 um și un conținut scăzut de fază de liant. În ultimii ani, datorită înlocuirii și evoluției materialelor, multe fabrici de mobilă au selectat treptat pânze de ferăstrău diamant compozit în locul pânzelor de ferăstrău din carbură pentru tăierea în ferăstrău electronic de tăiat panouri. Diamantul compozit are o duritate mai mare, iar adezivitatea și rezistența la coroziune sunt mai bune decât carbura cimentată în procesul de tăiere a panourilor pe bază de lemn. Conform statisticilor de performanță de tăiere în câmp, durata de viață a pânzei de ferăstrău cu diamant compozit este de cel puțin 15 ori mai mare decât a pânzei de ferăstrău cu carbură cimentată.

2. Lemnul masiv se referă în principal la toate tipurile de lemn de plante native. Dificultatea de tăiere a diferitelor lemne plantate nu este aceeași. Majoritatea fabricilor de cuțite aleg de obicei aliaje cu un grad de 91-93,5. De exemplu, nodurile de bambus și lemn sunt dure, dar lemnul este simplu, astfel încât aliajele cu o duritate peste 93 de grade sunt de obicei selectate pentru a asigura o claritate mai bună; buștenii cu mai multe noduri nu sunt solicitați uniform în timpul tăierii, astfel încât lama este foarte ușor să provoace ciobire atunci când întâlnești noduri, astfel încât de obicei se selectează aliajul între 92-93 de grade, care nu numai că asigură o anumită ascuțire, dar are și un anumit grad de rezistență la prăbușire, în timp ce se vor alege lemn cu puține noduri și lemn uniform, aliaje cu duritate peste 93 de grade. Atâta timp cât sunt garantate rezistență ridicată la uzură și ascuțire, acestea pot fi tăiate pentru o lungă perioadă de timp; lemnul original din nord va forma lemn înghețat din cauza frigului extrem de iarnă, iar lemnul înghețat va crește duritatea lemnului. În plus, tăierea aliajelor de lemn congelat în medii extrem de reci este mai predispusă la așchiere, așa că, în acest caz, pentru tăiere sunt de obicei selectate aliajele cu o temperatură de 88-90 de grade.

3. Lemn impur. Acest tip de lemn are o mulțime de impurități. De exemplu, plăcile folosite în șantiere au, de obicei, un conținut ridicat de ciment, iar plăcile demontate de mobilier au de obicei cuie de armă sau cuie de oțel, astfel încât atunci când lama se ciocnește de obiecte dure în timpul tăierii, va cauza ciobirea sau marginile sparte, astfel încât tăierea unor astfel de lemnul alege de obicei aliaje cu duritate mai mică și duritate mai mare. Astfel de aliaje aleg de obicei carbura de tungsten cu granulație medie și grosieră, iar conținutul de faza de liant este relativ mare. Duritatea Rockwell a unor astfel de aliaje este de obicei sub 90. Selecția de carbură cimentată pentru sculele de tăiere pentru prelucrarea lemnului nu se bazează numai pe caracteristicile de tăiere a lemnului, ci fabrica de unelte efectuează, de obicei, si screening cuprinzător în conformitate cu propriul proces de fabricație, echipamentul fabricii de mobilă. și tehnologia de funcționare și alte condiții conexe și, în final, selectează carbura cimentată cu cea mai bună potrivire.