Există mai multe subdiviziuni de scule din carbură utilizate în tăierea lemnului, cum ar fi pânze de ferăstrău circular, ferăstrău cu bandă, freze, cuțite de copiat etc. Deși există multe tipuri de ferăstrău, fiecare tip de unealtă se bazează în principal pe material și material. a lemnului care se taie. Caracteristici: Selectați carbura potrivită. Următoarele listează carbura corespunzătoare diferitelor materiale.

1. Plăci aglomerate, plăci de densitate și plăci aglomerate. Aceste plăci sunt în principal sintetizate artificial din lemn, lipici chimic și panouri melamină. Se caracterizează prin panouri de furnir dur, conținut ridicat de adeziv în stratul interior și o anumită proporție de impurități dure. În timpul procesului de tăiere, fabricile de mobilă au cerințe stricte asupra bavurilor secțiunii de tăiere, astfel încât acest tip de placă de lemn alege de obicei carbură cimentată cu o duritate Rockwell de 93,5-95 de grade. Materialul aliajului alege în principal carbură de tungsten și carbură de densitate scăzută cu o dimensiune a granulelor mai mică de 0,8um. În ultimii ani, datorită înlocuirii și evoluției materialelor, mulți producători de mobilă au folosit treptat pânze de ferăstrău diamant din compozit în locul pânzelor de ferăstrău din carbură pentru tăierea în ferăstrău electronic de tăiat panouri. Diamantul compozit are o duritate mai mare și este mai durabil în utilizare. În timpul procesului de tăiere a panourilor artificiale, adezivitatea și rezistența la coroziune sunt mai bune decât cele ale carburii cimentate. Conform statisticilor de performanță de tăiere în câmp, durata de viață a pânzelor de ferăstrău cu diamant compozit este de cel puțin 15 ori mai mare decât a pânzelor de ferăstrău din carbură cimentată.

2. Lemn masiv Lemnul masiv se referă în principal la diferite tipuri de lemn de plante native. Diferite specii de lemn au dificultăți diferite de tăiere. Majoritatea fabricilor de scule aleg de obicei aliaje cu 91-93,5 grade. De exemplu, nodurile din lemn de bambus sunt tari, dar lemnul este simplu, astfel încât un aliaj cu o duritate mai mare de 93 de grade este de obicei selectat pentru a asigura o claritate mai bună; buștenii cu mai multe cicatrici sunt solicitați neuniform în timpul procesului de tăiere, deci lama Când întâmpinați cicatrici, este foarte ușor să faceți ciobirea marginii. Prin urmare, un aliaj între 92-93 de grade este de obicei selectat pentru a asigura o anumită claritate și un anumit grad de rezistență la așchii. Lemnul cu mai puține cicatrici și lemnul uniform este mai bun. Se va selecta un aliaj cu o duritate peste 93 de grade. Atâta timp cât sunt asigurate rezistență ridicată la uzură și ascuțire, acesta poate fi tăiat pentru o lungă perioadă de timp; lemnul nativ din nord va forma lemn înghețat din cauza frigului extrem de iarnă, iar lemnul înghețat va crește duritatea lemnului. Iar tăierea aliajelor de lemn congelat în medii extrem de reci este mai probabil să provoace așchiere, așa că în acest caz, pentru tăiere se aleg de obicei aliajele cu 88-90 de grade.

3. Lemn impur: Acest tip de lemn are un conținut ridicat de impurități. De exemplu, plăcile folosite pe șantiere au, de obicei, un conținut ridicat de ciment, iar plăcile folosite pentru dezasamblarea mobilierului au de obicei cuie de armă sau cuie de oțel. Prin urmare, atunci când lama lovește un obiect dur în timpul procesului de tăiere, Va provoca ciobirea sau spargerea muchiei, astfel încât pentru tăierea acestui tip de lemn se aleg de obicei aliaje cu duritate mai mică și duritate mai mare. Acest tip de aliaj alege de obicei carbura de tungsten cu granulație medie până la grosieră, iar conținutul fazei de liant este relativ mare. Duritatea Rockwell a acestui tip de aliaj este de obicei sub 90. Pe lângă selecția de carbură pentru sculele de tăiere pentru prelucrarea lemnului, pe baza caracteristicilor de tăiere a lemnului, fabrica de unelte efectuează, de obicei, și o verificare cuprinzătoare pe baza propriei tehnologii de fabricație și prelucrare, echipamente de fabrica de mobilă și tehnologie de operare și alte condiții conexe și, în final, o selectează pe cea cu cea mai bună potrivire din carbură cimentată.