Deoarece carbura cimentată este atât tare, cât și fragilă, trebuie avută mare grijă în timpul transportului, instalării și demontării pentru a evita deteriorarea pânzelor de ferăstrău și vătămarea personală.În general, munca de ascuțire a pânzelor de ferăstrău este lăsată în seama lucrătorilor de întreținere ai producătorului sau magazinului cumpărător, dar este totuși necesar să înțelegeți cunoștințele necesare.
一.Când este necesară ascuțirea:
1. Calitatea tăierii nu îndeplinește cerințele. Dacă suprafața produsului devine bavuri sau aspră, acesta trebuie ascuțit imediat.
2. Când uzura muchiei de tăiere a aliajului ajunge la 0,2 mm, aceasta trebuie ascuțită.
3. Este nevoie de mult efort pentru a împinge materialul și a-l lipi.
4. Faceți zgomot anormal.
5. Pânza ferăstrăului are dinți care se lipesc, cad și se ciobiesc în timpul tăierii.
二. Cum să ascuți
1. Slefuirea se bazeaza in principal pe slefuirea spatelui dintelui si slefuirea fata a dintelui. Partea dinților nu va fi ascuțită decât dacă există cerințe speciale.
2. După ascuțire, condițiile pentru ca unghiurile din față și din spate să rămână neschimbate sunt: unghiul dintre suprafața de lucru a roții de șlefuit și suprafețele dinților din față și din spate care trebuie ascuțite este egal cu unghiul de șlefuire, iar distanța deplasată de roata de șlefuit trebuie să fie egală cu cantitatea de măcinat. Faceți suprafața de lucru a discului de șlefuit paralelă cu suprafața zimțată care urmează să fie șlefuită, apoi atingeți-o ușor, apoi faceți suprafața de lucru a discului de șlefuit să părăsească suprafața dintelui. În acest moment, reglați unghiul suprafeței de lucru a discului de șlefuit în funcție de unghiul de ascuțire și, în final, faceți suprafața de lucru a discului de șlefuit și suprafața dinților atingere.
3. Adâncimea de șlefuire este de 0,01~0,05 mm în timpul șlefuirii brute; viteza de avans se recomandă să fie de 1~2 m/min.
4. Slefuiți manual dinții ferăstrăului. După ce dinții au o cantitate mică de uzură și ciobire și utilizați o roată de șlefuit cu clorură de siliciu pentru a șlefui dinții de ferăstrău, dacă totuși trebuie să fie șlefuit, puteți folosi o polizor de mână pentru a șlefui dinții de ferăstrău pentru a face dinții mai ascuțiți. . La șlefuirea fină, folosiți forța uniformă și mențineți suprafața de lucru a sculei de șlefuit în mișcare paralelă atunci când vă deplasați înainte și înapoi. Cantitatea de șlefuire ar trebui să fie consecventă pentru a se asigura că toate vârfurile dinților sunt pe același plan.
三.Ce să folosiți pentru ascuțire?
1. Mașină profesională automată de ascuțit ferăstrău, roată de șlefuit din rășină CBN, mașină de ascuțit manuală și mașină de ascuțit universală.
四.Lucruri de remarcat
1. Înainte de șlefuire, rășina, resturile și alte resturi blocate pe lama ferăstrăului trebuie îndepărtate.
2. La șlefuire, șlefuirea trebuie efectuată strict conform unghiului de design geometric original al pânzei de ferăstrău pentru a evita deteriorarea unealtei cauzată de șlefuirea necorespunzătoare. După terminarea șlefuirii, acesta trebuie inspectat și trecut înainte de a putea fi pus în funcțiune pentru a evita rănirea personală.
3. Dacă se utilizează un echipament de ascuțit manual, este necesar un dispozitiv de limită precis, iar suprafața dinților și partea superioară a dintelui a pânzei de ferăstrău sunt inspectate.
4. În timpul șlefuirii, trebuie folosit lichid de răcire special pentru a lubrifia și răci unealta în timpul ascuțirii. În caz contrar, durata de viață a sculei va fi redusă sau chiar va cauza fisuri interne în capul sculei din aliaj, ceea ce duce la o utilizare periculoasă.
Pe scurt, procesul de ascuțire al pânzelor de ferăstrău din carbură este diferit de cel al pânzelor de ferăstrău circular obișnuite. Când rata de șlefuire este mare, căldura de șlefuire este mare, ceea ce nu numai că provoacă fisuri în carbură, dar are ca rezultat și o calitate slabă a ascuțirii. Prin șlefuire și utilizare rezonabilă, durata de viață a pânzei de ferăstrău poate fi extinsă mult (în general, numărul de timpi de reșlefuire este de aproximativ 30 de ori), îndeplinește mai bine cerințele tehnologiei de procesare, reduce în mod eficient costurile de procesare și producție și îmbunătățește eficiența producției. .
