Pânză de ferăstrău rece: Ce este și avantaje

Un ferăstrău la rece, cunoscut și sub numele de ferăstrău la rece pentru tăierea metalului, este un termen folosit pentru a descrie procesul de tăiere al unei mașini de ferăstrău circular pentru metal. În timpul procesului de tăiere a metalului, căldura generată de dinții pânzei de ferăstrău care taie piesa de prelucrat este transferată în rumeguș, păstrând piesa de prelucrat și lama de ferăstrău la rece. De aceea se numește tăiere la rece.

Comparaţie

(Comparativ cu fierăstrăul zburător din oțel cu mangan)

Tăierea cu ferăstrău la rece și tăierea prin frecare sunt diferite, în principal în ceea ce privește tăierea:

Pânză de ferăstrău zburătoare din oțel mangan: pânza de ferăstrău din oțel mangan se rotește cu viteză mare pentru a genera frecare cu piesa de prelucrat. Frecarea dintre pânza ferăstrăului și piesa de prelucrat în timpul procesului de tăiere creează temperaturi ridicate care provoacă ruperea țevii sudate prin contact. Acesta este de fapt un proces de ardere, care are ca rezultat urme mari de ars vizibile pe suprafață.

Ferăstrău de tăiat la rece din oțel de mare viteză: se bazează pe rotația lentă a pânzei de ferăstrău din oțel de mare viteză la țevile sudate tăiate prin freza, care poate obține rezultate de tăiere netede și fără bavuri, fără zgomot.

Avantaje:

Viteza de taiere este rapida, obtinandu-se eficienta optima de taiere si eficienta ridicata a muncii.

Deviația lamei este mică și nu există bavuri pe suprafața tăiată a țevii de oțel, îmbunătățind astfel precizia tăierii piesei de prelucrat și maximizând durata de viață a lamei.

Folosind metoda de frezare și tăiere la rece, se generează foarte puțină căldură în timpul procesului de tăiere, ceea ce evită modificări ale tensiunii interneși structura materialului secțiunii tăiate. În același timp, lama exercită o presiune minimă asupra țevii de oțel și nu provoacă deformarea peretelui și gurii țevii.

Piesele prelucrate cu fierăstrău de tăiat la rece din oțel de mare viteză au o calitate bună a feței:

·Prin adoptarea unei metode de tăiere optimizate, precizia secțiunii tăiate este mare și nu există bavuri în interior sau în exterior.

·Suprafața tăiată este plană și netedă, fără a necesita prelucrare ulterioară, cum ar fi teșirea (reducerea intensității de prelucrare a proceselor ulterioare), economisind atât etapele de prelucrare, cât și materii prime.

·Piesa de prelucrat nu își va schimba materialul din cauza temperaturii ridicate generate de frecare.

·Oboseala operatorului este scăzută, îmbunătățind astfel eficiența de tăiere.

·Nu există scântei, praf sau zgomot în timpul procesului de tăiere, ceea ce îl face ecologic și economisește energie.

Durata de viață este lungă, iar lama poate fi ascuțită în mod repetat folosind o mașină de șlefuit cu pânză de ferăstrău. Durata de viață a lamei ascuțite este aceeași cu cea a unei lame noi. Acest lucru îmbunătățește eficiența producției și reduce costurile.

Tehnologia aplicației:

Selectați parametrii de tăiere în funcție de materialul și specificațiile piesei de prelucrat tăiate:

·Determinați pasul dintelui, forma dintelui, parametrii unghiului din față și din spate a dinților ferăstrăului, grosimea pânzei și diametrul pânzei.

·Determinați viteza de tăiere.

·Determinați viteza de avans a dintelui.

Combinația acestor factori va avea ca rezultat o eficiență rezonabilă a tăierii și o durată de viață maximă a lamei.