Pânzele de ferăstrău circular de diamant au caracteristici foarte evidente ale structurii plăcilor subțiri și sunt predispuse la deformare în timpul tăierii, ceea ce afectează stabilitatea dinamică în timpul procesării. Pentru a analiza stabilitatea dinamică a pânzelor de ferăstrău circular cu diamant, aceasta pornește în principal de la starea de stres, frecvența naturală și încărcarea critică a pânzelor de ferăstrău circular în timpul procesării. Există mulți parametri de proces care afectează indicatorii de mai sus, cum ar fi viteza de rotație a pânzei de ferăstrău, diametrul flanșei de prindere, grosimea pânzei de ferăstrău, diametrul pânzei de ferăstrău și adâncimea de ferăstrău etc. selectate de pe piata. Prin modificarea parametrilor cheie de proces, metoda analizei cu elemente finite și metoda analizei diferențelor extreme sunt utilizate pentru a obține impactul parametrilor cheie ai procesului asupra stării de stres, frecvența naturală și sarcina critică a pânzei de ferăstrău circular și pentru a explora și optimiza parametri cheie ai procesului pentru a îmbunătăți stabilitatea dinamică a pânzei de ferăstrău. Baza teoretică a sexului.

1.1 Efectul diametrului discului de prindere asupra tensiunii lamei ferăstrăului.

Când viteza de rotație a pânzei de ferăstrău circular este selectată ca 230 rad/s, diametrul plăcii de prindere

este de 70 mm, 100 mm și, respectiv, 140 mm. După analiza cu elemente finite, efortul unitar al nodului pânzei de ferăstrău

este obținut sub diferite constrângeri de diametrul discului de strângere, așa cum se arată în Figura 5b. Ca diametrul

placa de prindere crește, crește tensiunea nodului unitar al pânzei de ferăstrău; cu toate acestea, când constrângerea

domeniul plăcii de prindere acoperă cele patru orificii de reducere a zgomotului de pe pânza ferăstrăului [10-12], valoarea tensiunii

scade odată cu creşterea diametrului plăcii de prindere.

1.2 Efectul grosimii pânzei de ferăstrău asupra tensiunii acesteia

Când viteza de rotație a pânzei de ferăstrău circular este selectată la 230 rad/s și un disc de strângere cu un diametru de

100 mm este selectat pentru a exercita o constrângere completă asupra pânzei de ferăstrău, grosimea pânzei de ferăstrău este modificată

iar starea de solicitare a nodurilor unității cu o grosime de 2,4 mm, 3,2 mm și 4,4 mm a pânzei de ferăstrău este

analizate prin element finit. Tendința de schimbare a stresului meta-nodului este prezentată în Figura 5c. Odată cu creșterea de

grosimea pânzei de ferăstrău, solicitarea îmbinării unității de ferăstrău este redusă semnificativ.

1.3 Efectul diametrului pânzei de ferăstrău asupra tensiunii pânzei de ferăstrău

Viteza de rotație a pânzei de ferăstrău este selectată ca 230 rad/s, iar o placă de flanșă cu un diametru de 100 mm este

selectat pentru a exercita o constrângere completă asupra pânzei de ferăstrău. Când grosimea pânzei de ferăstrău este de 3,2 mm,

diametrul pânzei de ferăstrău este modificat la starea de tensiune a nodurilor unității cu diametrele pânzei de ferăstrău de

318 mm, 368 mm și, respectiv, 418 mm. Pentru analiza cu elemente finite, tendința de schimbare a tensiunii nodului unitar este

prezentat în figura 5d. În modul de tăiere cu viteză constantă a liniei, cu creșterea diametrului ferăstrăului

lamei, tensiunea îmbinării unității de ferăstrău crește semnificativ.

Analiza extrem de slabă a impactului parametrilor de proces de mai sus asupra tensiunii pânzei de ferăstrău este

prezentate în Tabelul 3. Se poate observa că rata de modificare a parametrilor procesului și stresul extrem

diferența corespunzătoare tabelului 3 arată că viteza pânzei de ferăstrău are cel mai mare impact asupra

efortul îmbinării unității de ferăstrău, diametrul pânzei de ferăstrău și grosimea pânzei de ferăstrău,

urmat de cel mai mic impact asupra diametrului plăcii de prindere. Relația dintre pânza ferăstrăului

stabilitatea de prelucrare și stresul este: cu cât valoarea tensiunii pânzei de ferăstrău este mai mică, cu atât prelucrarea este mai bună

stabilitatea pânzei de ferăstrău. Din perspectiva reducerii stresului nodurilor unității și îmbunătățirii

stabilitatea de prelucrare a pânzei de ferăstrău, reducerea vitezei de rotație a pânzei de ferăstrău, creșterea grosimii

a pânzei de ferăstrău sau reducerea diametrului pânzei de ferăstrău în starea de tăiere cu viteză constantă a liniei poate

îmbunătățirea stabilității dinamice a pânzei de ferăstrău; diametrul plăcii de prindere este delimitat de dacă

acoperiți orificiul de reducere a zgomotului și stabilitatea de procesare a pânzei de ferăstrău în afara orificiului de reducere a zgomotului

este cu placa de prindere. Diametrul crește și crește, iar opusul este adevărat în reducerea zgomotului

gaură.