Особенности хороших алмазных пил
Когда люди покупают алмазные пилы, их часто смущает сложная конструкция пилы различной толщины, количество зубьев пилы и форма алмазных сегментов. Как выбрать хороший пильный диск? В ответ на эту проблему, мы должны сначала прояснить отношения. В этом мире нет абсолютного добра и зла. Все хорошее и плохое противопоставлены друг другу. Например, какой пильный диск хорош? Это потому, что пилы, которые люди использовали в прошлом, им не подходят или не соответствуют их ожиданиям. Когда они сталкиваются с пилой, которая соответствует их ожиданиям или близка к их ожиданиям, эта пила хороша. Но в любом случае, хотя о качестве пильного диска в основном судят по сравнению, если пильный диск имеет прочный сердечник из четырех элементов, такой пильный диск будет работать, по крайней мере, не так уж плохо.
Элемент 1: Острота резки.
Острота пильного диска является важным фактором, определяющим режущую способность. Острота пильного диска зависит от многих факторов, таких как качество алмаза, прочность алмаза, концентрация алмаза, размер частиц алмаза и т. д. Определяет остроту реза пильного диска. Так как же определить остроту пильного диска? На это нужно найти ответ в реальном процессе резки. На нормально работающем станке при той же силе тока и мощности звук пильного диска может полностью отражать его остроту. Если звук чистый, ток держится стабильно, а процесс резки проходит гладко. Острота у такой пилы лучше. Наоборот, если есть резкий звук, сила тока значительно возрастает, а скорость пильного диска снижается. Большинство таких пил не очень острые. OK Чтобы лучше определить остроту пильного диска, сделайте серию снимков режущей поверхности режущей головки через макрообъектив режущей головки в пропиле. Если хвост режущей головки нормальный, алмазная кромка хорошая, а закругленная часть меньше. , то у такой пилы хорошая острота. Наоборот, если ромбовидный сегмент сплющен, эффект края и хвоста плохой, и есть много закругленных частей. Большинство таких пил не обладают хорошей остротой.
Элемент 2: Срок службы пилы очень важен.
Пильный диск с более длительным сроком службы может снизить стоимость сварки и увеличить количество квадратов распила в процессе резки, что очень помогает в снижении производственных затрат. Ресурс распила определяется по фактическому количеству квадратов распила. Если количество квадратов распила мало, срок службы реактивной головки недостаточен. Наоборот, это означает, что фактическая жизнь пиления лучше. Однако стоит отметить, что параметры срока службы пильного диска получены при распиловке одного и того же камня, и это испытание имеет смысл только на том же станке и с теми же параметрами резания.
Элемент 3: Резка плоскостности.
В процессе резки твердых материалов иногда особенно важно качество резки пильного диска. Например, в процессе резки камня из-за пильного диска на поверхности доски появляются сколы кромок, выпавшие углы, царапины. В настоящее время, если значение пильного диска используется для сравнения потерь, вызванных повреждением камня, оно находится в состоянии потери. Проще говоря, дорогой камень режут пилой, а потери очень большие, а такой пилы нет в наличии. Режущая плоскостность пильного диска в основном включает три аспекта данных. Во-первых, плоскостность самого себя. Пильное полотно не погнуто и не деформировано. Как правило, с новым пильным полотном таких проблем не возникает. Второй – вращение алмазной пилы. В процессе будут торцевые скачки и круговые скачки, а диапазон данных влияет на ровность резки. В-третьих, чем больше давление на диск алмазной пилы,возникающая деформация повлияет на резку камня. В процессе покупки алмазного пильного диска его можно обнаружить с помощью соответствующих контрольно-измерительных приборов. В реальном процессе нанесения плоскость камня также может напрямую отражать плоскостность пильного диска.
Фактор 4: Безопасность.
Показатели безопасности алмаза очень важны. Как правило, существует несколько типов несчастных случаев с пильными дисками. Первая категория заключается в том, что полотно пилы не обладает высокой прочностью при сварке во время процесса сварки, в результате чего полотно вылетает и поражает людей. происходит. Второй тип аварии заключается в том, что из-за старения и деформации пильного диска заготовка диска раскалывается в процессе резки и непосредственно режет людей. Третий тип аварии заключается в том, что пильный диск размягчается из-за перегрева, а алмазный сегмент полностью размягчается и выпадает. Таким образом, пильный диск гарантирует прочность при сварке в процессе производства и предъявляет высокие требования к термостойкости, теплопроводности и коэффициенту теплового расширения диска. Этот тип безопасного обнаружения можно определить с помощью тестера прочности сварки, таблицы сравнения матричных материалов и другой информации.
В целом, несмотря на то, что алмазные пилы различаются по качеству, в реальном рабочем процессе факторы пользователя также имеют большое влияние.
Хороший пильный диск будет иметь более высокий режущий эффект в руках пользователей, которые хорошо разбираются в пильных полотнах.
