Твердосплавные ножи, используемые в деревообработке, имеют несколько подразделений, таких как циркулярные пилы, ленточные пилы, фрезы, профилирующие ножи и т. д. Несмотря на то, что существует много типов ножей, все виды ножей в основном выбираются в зависимости от материала и характеристик. резка дерева, а соответствующий цементированный карбиад для резки различных материалов приведен ниже. Ниже перечислены цементированные карбиды, соответствующие резанию различных материалов.

1. ДСП, ДСП и ДСП. Эти плиты в основном искусственно синтезируются из дерева, химического клея и меламиновых панелей. Их характеристики заключаются в том, что шпон относительно твердый, внутренний слой имеет высокое содержание клея, и будет определенное доли твердых примесей. В процессе резки мебельная фабрика предъявляет жесткие требования к заусенцам режущей части, поэтому для таких древесных плит обычно выбирают твердый сплав с твердостью по Роквеллу 93,5-95 градусов. В качестве материала сплава в основном выбирают карбид вольфрама с размером зерна менее 0,8 мкм и низким содержанием связующей фазы. В последние годы, в связи с заменой и эволюцией материалов, многие мебельные фабрики постепенно выбрали композитные алмазные пилы вместо твердосплавных пил для резки в электронных пилах для резки панелей. Композитный алмаз имеет более высокую твердость, а его адгезия и коррозионная стойкость лучше, чем у цементированного карбида в процессе резки древесных плит. Согласно статистике производительности резки в полевых условиях, срок службы композитного алмазного пильного диска как минимум в 15 раз больше, чем у пильного диска из цементированного карбиада.

2. Твердая древесина в основном относится ко всем видам местной растительной древесины. Сложность резания разной посаженной древесины не одинакова. Большинство ножевых заводов обычно выбирают сплавы со степенью 91-93,5. Например, сучки бамбука и дерева твердые, а древесина простая, поэтому для обеспечения лучшей остроты обычно выбирают сплавы с твердостью выше 93 градусов; бревна с большим количеством сучков неравномерно нагружены во время резки, поэтому лезвие очень легко вызвать сколы при столкновении с сучками, поэтому обычно выбирается сплав между 92-93 градусами, который не только обеспечивает определенную остроту, но и имеет определенную степень устойчивости к разрушению, в то время как древесина с небольшим количеством сучков и однородной древесиной, будут выбраны сплавы с твердостью выше 93 градусов. Пока гарантируется высокая износостойкость и острота, им можно долго резать; исходная древесина на севере образует замороженную древесину из-за сильного холода зимой, а замороженная древесина увеличивает твердость древесины. Кроме того, резка замороженных древесных сплавов в экстремально холодных условиях более подвержена выкрашиванию, поэтому в этом случае для резки обычно выбирают сплавы с температурой 88-90 градусов.

3. Загрязнение древесины. Этот тип древесины имеет много примесей. Например, доски, используемые на строительных площадках, обычно имеют высокое содержание цемента, а доски, разбираемые мебелью, обычно имеют пистолетные гвозди или стальные гвозди, поэтому при столкновении лезвия с твердыми предметами во время резки это вызовет сколы или сломанные края, поэтому резка таких Для дерева обычно выбирают сплавы с меньшей твердостью и большей ударной вязкостью. Для таких сплавов обычно выбирают карбид вольфрама со средней и крупной зернистостью, а содержание связующей фазы относительно высокое. Твердость таких сплавов по Роквеллу обычно ниже 90. Выбор цементированного карбида для деревообрабатывающих режущих инструментов основывается не только на характеристиках резания древесины, но и на инструментальном заводе, как правило, также проводится комплексный отбор в соответствии с собственным производственным процессом, оборудованием мебельной фабрики. и технологии эксплуатации и других сопутствующих условий, и, наконец, выбирает цементированный карбид с лучшим соответствием.