Существует несколько подразделений твердосплавных инструментов, используемых при резке древесины, например, дисковые пилы, ленточные пилы, фрезы, копировальные ножи и т. д. Хотя существует множество типов пил, каждый тип инструмента в основном основан на материале и материале. распиливаемой древесины. Характеристики: Выберите подходящий твердый сплав. Ниже перечислены карбиды, соответствующие различным материалам.
1. ДСП, плотная плита и ДСП. Эти плиты в основном искусственно синтезируются из древесины, химического клея и меламиновых панелей. Для них характерны твердые панели из шпона, высокое содержание клея во внутреннем слое и определенная доля твердых примесей. В процессе раскроя мебельные фабрики предъявляют строгие требования к заусенцам режущего участка, поэтому для этого типа древесной плиты обычно выбирают твердый сплав с твердостью по Роквеллу 93,5-95 градусов. В качестве материала сплава в основном выбирают карбид вольфрама и карбид низкой плотности с размером зерна менее 0,8 мкм. В последние годы, в связи с заменой и развитием материалов, многие производители мебели постепенно стали использовать композитные алмазные пилы вместо твердосплавных пил для резки в электронных пилах для резки панелей. Композитный алмаз имеет более высокую твердость и более долговечен в использовании. В процессе резки искусственных панелей адгезия и коррозионная стойкость лучше, чем у цементированного карбида. Согласно статистическим данным по производительности резки, срок службы композитных алмазных пильных полотен как минимум в 15 раз превышает срок службы пильных полотен из цементированного карбида.
2. Массивная древесина Массивная древесина в основном относится к различным типам древесины местных растений. Разные породы древесины имеют разные трудности резки. Большинство инструментальных заводов обычно выбирают сплавы с температурой 91-93,5 градуса. Например, сучки из бамбука твердые, но древесина простая, поэтому для обеспечения лучшей остроты обычно выбирают сплав с твердостью более 93 градусов; бревна с большим количеством рубцов подвергаются неравномерной нагрузке в процессе резки, поэтому лезвие При появлении рубцов очень легко повредить край. Поэтому обычно выбирается сплав с температурой 92–93 градуса, чтобы обеспечить определенную остроту и определенную степень стойкости к сколам. Древесина с меньшим количеством рубцов и однородная древесина лучше. Будет выбран сплав с твердостью выше 93 градусов. Если обеспечена высокая износостойкость и острота, его можно резать в течение длительного времени; местная древесина на севере образует замороженную древесину из-за сильного холода зимой, а замороженная древесина увеличивает твердость древесины. А резка замороженных древесных сплавов в экстремально холодных условиях с большей вероятностью приведет к сколам, поэтому в этом случае для резки обычно выбирают сплавы с температурой 88-90 градусов.
3. Примеси древесины. Этот тип древесины имеет высокое содержание примесей. Например, доски, используемые на строительных площадках, обычно имеют высокое содержание цемента, а доски, используемые для разборки мебели, обычно имеют гвозди из пистолета или стальные гвозди. Поэтому, когда в процессе резки лезвие ударяется о твердый предмет, Это приведет к сколам или поломке кромки, поэтому для резки этого типа древесины обычно выбирают сплавы с более низкой твердостью и более высокой вязкостью. Для этого типа сплава обычно выбирают карбид вольфрама со средним и крупным размером зерна, а содержание связующей фазы относительно высокое. Твердость этого типа сплава по Роквеллу обычно ниже 90. Помимо выбора твердого сплава для режущих инструментов для деревообработки на основе характеристик резки древесины, инструментальный завод обычно также проводит комплексный отбор на основе собственной технологии производства и обработки, оборудования мебельной фабрики и технологии эксплуатации, а также других сопутствующих условий, и, наконец, выбирает тот, который с лучшим соответствием из цементированного карбида.
