Алмазный сегмент является рабочим органом алмазной пилы. Режущая головка алмазной пилы состоит из алмаза и матричного связующего. Алмаз — сверхтвердый материал, выступающий в роли режущей кромки. Матричное связующее играет роль фиксирующего алмаза. Он состоит из простого металлического порошка или порошка металлического сплава. Различные составы называются формулами, и формулы отличаются от алмазов в зависимости от различных применений.

1. Выбор размера алмазных частиц

Когда размер алмазных частиц крупный и одиночный размер частиц, головка пильного диска острая и эффективность пиления высокая, но прочность на изгиб алмазной агломерации снижается; когда размер алмазных частиц мелкий или смешаны крупные и мелкие частицы, головка пильного диска имеет высокую долговечность, но менее эффективна. Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, более целесообразно выбрать размер частиц алмаза 50/60 меш.

2. Выбор концентрации распределения алмазов

В пределах определенного диапазона, когда концентрация алмазов изменяется от низкой до высокой, резкость и эффективность резания пильного диска постепенно снижаются, а срок службы постепенно продлевается; но если концентрация слишком высока, лезвие пилы затупится. И использование низкой концентрации, крупного размера частиц, эффективность будет улучшена. Используя разные функции каждой части режущей головки во время пиления, используются разные концентрации (то есть в среднем слое в трехслойной или более слоевой структуре может использоваться меньшая концентрация), а средний паз формируется на режущая головка в процессе пиления, что имеет определенный эффект. Выгодно предотвратить отклонение пильного диска, тем самым улучшив качество обработки камня.

3. Выбор прочности алмаза

Прочность алмаза является важным показателем для обеспечения производительности резки. Слишком высокая прочность затруднит разрушение кристалла, абразивные зерна будут полироваться во время использования, а острота снизится, что приведет к ухудшению работы инструмента; когда прочности алмаза недостаточно, его легко сломать после удара, и трудно нести тяжелую ответственность за резку. Поэтому прочность следует выбирать на уровне 130-140Н.

4. Выбор связующей фазы

Производительность пильного диска зависит не только от алмаза, но и от общей производительности композитного материала алмазного пильного диска и режущей головки, образованного за счет правильного взаимодействия связующего. Для мягких каменных материалов, таких как мрамор, механические свойства режущей головки должны быть относительно низкими, и можно использовать связующие вещества на основе меди. Однако температура спекания связующего на основе меди низкая, прочность и твердость низкие, ударная вязкость высокая, а прочность связи с алмазом низкая. При добавлении карбида вольфрама (WC) в качестве основного металла используется WC или W2C с соответствующим количеством кобальта для улучшения прочности, твердости и характеристик сцепления, а также небольшим количеством Cu, Sn, Zn и других металлов с низкой точка плавления и низкая твердость добавляются для взаимного склеивания. Размер частиц основных ингредиентов должен быть меньше 200 меш, а размер частиц добавляемых ингредиентов должен быть меньше 300 меш.

5. Выбор процесса спекания

С повышением температуры степень уплотнения каркаса увеличивается, а также увеличивается прочность на изгиб, а с увеличением времени выдержки прочность на изгиб каркаса-заготовки и алмазных агломератов сначала увеличивается, а затем снижается. Спекание при 800°C в течение 120 с для удовлетворения требований к производительности.