Поскольку цементированный карбид одновременно твердый и хрупкий, необходимо соблюдать особую осторожность при транспортировке, установке и разборке, чтобы избежать повреждения пильных полотен и травм.Вообще говоря, работа по заточке пильных полотен возлагается на обслуживающий персонал закупающего производителя или магазина, но разобраться в необходимых знаниях все же необходимо.
一.Когда требуется заточка:
1. Качество распила не соответствует требованиям. Если поверхность изделия стала заусенкой или шероховатой, ее необходимо немедленно заточить.
2. Когда износ режущей кромки сплава достигнет 0,2 мм, ее необходимо заточить.
3. Чтобы протолкнуть материал и наклеить, нужно приложить немало усилий.
4. Издавать необычный шум.
5. Зубья пильного полотна застревают, отваливаются и скалываются во время резки.
二. Как заточить
1. Шлифование в основном основано на шлифовании задней части зуба и шлифовании передней части зуба. Сторона зуба не будет затачиваться, если нет особых требований.
2. После заточки условия сохранения переднего и заднего углов неизменными: угол между рабочей поверхностью шлифовального круга и затачиваемыми передней и задней поверхностями зубьев равен углу заточки, а расстояние, перемещаемое шлифовальный круг должен соответствовать объему шлифования. Сделайте рабочую поверхность шлифовального круга параллельной зубчатой поверхности, подлежащей шлифованию, затем слегка коснитесь ее, а затем заставьте рабочую поверхность шлифовального круга покинуть поверхность зуба. В это время отрегулируйте угол рабочей поверхности шлифовального круга в соответствии с углом заточки и, наконец, сделайте рабочую поверхность шлифовального круга и поверхность зуба трогать.
3. Глубина шлифования составляет 0,01~0,05 мм при черновом шлифовании; скорость подачи рекомендуется составлять 1~2 м/мин.
4. Вручную заточите зубья пилы. После того, как на зубьях появится небольшой износ и сколы, используйте шлифовальный круг из хлорида кремния для шлифования зубьев пилы. Если их все еще необходимо отшлифовать, вы можете использовать ручную шлифовальную машину для тонкого шлифования зубьев пилы, чтобы сделать зубья более острыми. . При тонком шлифовании применяйте равномерную силу и следите за тем, чтобы рабочая поверхность шлифовального инструмента двигалась параллельно при движении вперед и назад. Степень шлифования должна быть одинаковой, чтобы кончики всех зубьев находились в одной плоскости.
三.Что использовать для заточки?
1. Профессиональный автоматический станок для заточки пил, шлифовальный круг из смолы CBN, ручной станок для заточки пил и универсальный станок для заточки.
四.На что обратить внимание
1. Перед шлифовкой необходимо удалить смолу, мусор и другой мусор, застрявший на пильном полотне.
2. При шлифовании шлифование должно проводиться строго в соответствии с исходным геометрическим конструктивным углом пильного полотна, чтобы избежать повреждения инструмента, вызванного неправильным шлифованием. После завершения шлифования его необходимо осмотреть и пройти проверку, прежде чем его можно будет использовать, чтобы избежать травм.
3. Если используется оборудование для ручной заточки, требуется точное ограничительное устройство, а также проверяются поверхность зуба и вершина зуба пильного полотна.
4. При заточке необходимо использовать специальную охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения инструмента во время заточки. В противном случае срок службы инструмента сократится или даже приведет к появлению внутренних трещин в головке инструмента из сплава, что приведет к опасному использованию.
Короче говоря, процесс заточки твердосплавных пильных полотен отличается от процесса заточки обычных дисковых пил. При высокой скорости шлифования увеличивается теплота шлифования, что не только вызывает трещины в твердом сплаве, но и приводит к ухудшению качества заточки. Благодаря разумному шлифованию и использованию срок службы пильного полотна может быть значительно продлен (обычно количество перезаточок составляет около 30 раз), лучше соответствовать требованиям технологии обработки, эффективно снижать затраты на обработку и производство, а также повышать эффективность производства. .
