Алмазные циркулярные пилы имеют очевидные характеристики тонкой пластинчатой ​​структуры и склонны к деформации во время распиливания, что влияет на динамическую стабильность во время обработки. Анализ динамической стабильности алмазных дисковых пил в основном начинается с напряженного состояния, собственной частоты и критической нагрузки дисковых пил во время обработки. Существует множество параметров процесса, которые влияют на вышеуказанные показатели, такие как скорость вращения пильного полотна, диаметр зажимного фланца, толщина пильного полотна, диаметр пильного полотна и глубина пиления и т. д. В настоящее время существует серия широко используемых экономичных алмазных циркулярных пильных полотен. выбранный на рынке. Путем изменения ключевых параметров процесса метод конечных элементов и метод анализа экстремальных разностей используются для получения влияния ключевых параметров процесса на напряженное состояние, собственную частоту и критическую нагрузку полотна циркулярной пилы, а также исследования и оптимизации ключевые параметры процесса для улучшения динамической стабильности пильного полотна. Теоретические основы секса.

1.1 Влияние диаметра зажимного диска на напряжение пильного полотна.

При выборе скорости вращения дисковой пилы равной 230 рад/с диаметр прижимной пластины

составляет 70 мм, 100 мм и 140 мм соответственно. После анализа методом конечных элементов напряжение в единичном узле пильного полотна

получается при различных ограничениях по диаметру зажимного диска, как показано на рисунке 5b. Так как диаметр

увеличивается прижимная пластина, увеличивается напряжение узла узла пилы; однако, когда ограничение

диапазон зажимной пластины охватывает четыре шумопоглощающих отверстия на пильном полотне [10-12], значение напряжения

уменьшается с увеличением диаметра прижимной пластины.

1.2 Влияние толщины пильного полотна на напряжение пильного полотна

При выборе скорости вращения полотна дисковой пилы 230 рад/с и прижимного диска диаметром

100 мм выбрано для полного ограничения пильного полотна, толщина пильного полотна изменена.

а напряженное состояние узлов агрегата при толщине пильного полотна 2,4 мм, 3,2 мм и 4,4 мм составляет

анализируется методом конечных элементов. Тенденция изменения напряжения метаузла показана на рисунке 5c. С увеличением

толщины пильного полотна, значительно снижаются напряжения соединения пильного узла.

1.3 Влияние диаметра пильного полотна на напряжение пильного полотна

Скорость вращения пильного полотна выбрана равной 230 рад/с, а фланцевая пластина диаметром 100 мм.

выбран для обеспечения полного ограничения пильного полотна. Когда толщина пильного полотна составляет 3,2 мм,

диаметр пильного полотна изменен под напряженное состояние узлов агрегата с диаметрами пильного полотна

318 мм, 368 мм и 418 мм соответственно. Для анализа методом конечных элементов тенденция изменения напряжения в единичном узле равна

показано на рисунке 5d. В режиме пиления постоянной скорости линии, с увеличением диаметра пилы

полотна, напряжения соединения пильного узла существенно возрастают.

Крайне плохой анализ влияния вышеуказанных параметров процесса на напряжение пильного полотна.

представлены в таблице 3. Видно, что скорость изменения параметров процесса и экстремум напряжений

Разница, соответствующая Таблице 3, показывает, что скорость пильного полотна оказывает наибольшее влияние на

напряжение соединения пильного блока, диаметр пильного полотна и толщина пильного полотна,

с последующим наименьшим влиянием на диаметр прижимной пластины. Связь между пильным полотном

стабильность обработки и напряжение: чем меньше значение напряжения пильного полотна, тем лучше обработка

устойчивость пильного полотна. С точки зрения снижения нагрузки на узлы агрегата и улучшения

стабильность обработки пильного полотна, снижение скорости вращения пильного полотна, увеличение толщины

пильного полотна или уменьшение диаметра пильного полотна в состоянии резки с постоянной скоростью линии может

улучшить динамическую устойчивость пильного полотна; диаметр зажимной пластины зависит от того, следует ли

закройте отверстие для шумоподавления и стабильность обработки пильного полотна за пределами отверстия для шумоподавления

с прижимной пластиной. Диаметр увеличивается и поднимается, а в снижении шума все наоборот.

дыра.