ඇලුමිනියම් කැපුම් කියත් බ්ලේඩ් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බොහෝ හේතු තිබේ. කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙන සාධක කිහිපයක් විශ්ලේෂණය කරමු:
1. ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල හැඩයන් වෙනස් වන අතර, කපන විට අපි ඒවා තබන ආකාරය ද වෙනස් වේ, එබැවින් මෙය ක්රියාකරුවන්ගේ කුසලතා සහ අත්දැකීම් සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
2. තබා ඇති ද්රව්ය ප්රමාණය වෙනස් වේ. එක් කැබැල්ලක් හෝ කැබලි කිහිපයක් කපන විට, පළමුවැන්න වඩාත් නිවැරදි විය යුතුය. මක්නිසාද යත් කැබලි කිහිපයක් කපන විට, ඒවා තදින් අල්ලා නොගෙන හෝ තදින් බැඳ නොතිබීම ලිස්සා යාමට හේතු වන අතර, එය කැපීමේදී ගැටළු ඇති කරන අතර අවසානයේ කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
3. ඇලුමිනියම් ද්රව්ය විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර සාමාන්‍ය ඒවාට වැඩි කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. අක්‍රමවත් ඒවා, යන්ත්‍රය සහ පරිමාණය සමඟ සමීපව ඒකාබද්ධ වී නොමැති නිසා, මිනුම් දෝෂ ඇති කරයි, එය කැපීමේ දෝෂ වලටද හේතු වේ.
4. කියත් තලය තෝරා ගැනීම කපන ලද ද්රව්යයට නොගැලපේ. කපන ද්රව්යයේ ඝණකම සහ පළල කියත් තලය තෝරා ගැනීම සඳහා යතුරයි.
5. කැපුම් වේගය වෙනස් වේ. කියත් තලයෙහි වේගය සාමාන්යයෙන් සවි කර ඇත. ද්රව්යයේ ඝණකම වෙනස් වන අතර, එය ලැබෙන ප්රතිරෝධය ද වෙනස් වේ. ඇලුමිනියම් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කියත් දත් කැපීමේදී ඒකක කාලයකට වෙනස් වීමට ද මෙය හේතු වේ. කියත් ප්‍රදේශය ද වෙනස් ය, එබැවින් ස්වාභාවික කැපුම් බලපෑම ද වෙනස් වේ.
6. වායු පීඩනයේ ස්ථායීතාවය පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුය. සමහර නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන වායු පොම්පයේ බලය උපකරණවල වායු ඉල්ලුම සපුරාලන්නේද? මෙම වායු පොම්පය උපාංග කීයක් සඳහා භාවිතා කරන්නේද? වායු පීඩනය අස්ථායී නම්, කැපුම් පෘෂ්ඨයේ පැහැදිලි කැපුම් සලකුණු සහ සාවද්ය මානයන් ඇත.
7. ඉසින සිසිලනකාරකය සක්‍රිය කර ඇති අතර ප්රමාණය ප්‍රමාණවත්ද යන්න (ක්‍රියාකරු සෑම දිනකම වැඩ කිරීමට පෙර නිරීක්ෂණය කළ යුතුය).
#චක්‍රලේස් කියත #කැපුම් තැටි #දැව කැපීම # කියත් තල # චක්‍ර කියත # කැපුම් තැටිය # ලී වැඩ #tct #කාබයිඩ්ටූලින් #pcdsawblade #pcd #ලෝහ කැපීම #ඇලුමිනියම් කැපීම #දැව කැපීම #නැවත තියුණු කිරීම #mdf #දැව වැඩ මෙවලම්
