කාබයිඩ් කියත් තල යනු දැව නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කැපුම් මෙවලම් වේ. කාබයිඩ් කියත් තලවල ගුණාත්මකභාවය සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. කාබයිඩ් කියත් බ්ලේඩ් නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, සැකසුම් චක්‍ර කෙටි කිරීමට සහ සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය. කාබයිඩ් කියත් තලවලට මිශ්ර ලෝහ කටර් හිස වර්ගය, අනුකෘතියේ ද්රව්ය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් හැඩය, කෝණය, විවරය යනාදී බහු පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් කියත් තලයෙහි සැකසුම් හැකියාව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. . කියත් තලයක් තෝරාගැනීමේදී, කපන ලද ද්රව්යයේ වර්ගය, ඝනකම, කියත් වේගය, කියත් දිශාව, පෝෂණ වේගය සහ කියත් මාර්ගයේ පළල අනුව නිවැරදි කියත් තලය තෝරාගත යුතුය. එසේනම් එය තෝරාගත යුත්තේ කෙසේද?
(1) සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග තෝරා ගැනීම
සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් ඇතුළත් වේ. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි වේ, නමුත් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අඩු වේ. තේරීම සැබෑ තත්ත්වය මත පදනම් විය යුතුය. (2) අනුකෘතිය තෝරාගැනීම
1. 65Mn spring steel has good elasticity and plasticity, economical material, good heat treatment hardenability, low heating temperature and easy deformation, so it can be used for saw blades with low cutting requirements.2. කාබන් මෙවලම් වානේ ඉහළ කාබන් අඩංගු වන අතර ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් 200 ° C-250 ° C උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන විට එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස පහත වැටේ. එය විශාල තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණයකින්, දුර්වල දෘඪතාවකින් සහ දිගු උෂ්ණත්වයකින් පෙළෙන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. T8A, T10A, T12A වැනි කැපුම් මෙවලම් සඳහා ආර්ථිකමය ද්රව්ය සාදන්න.3. කාබන් මෙවලම් වානේ සමඟ සසඳන විට, මිශ්ර මෙවලම් වානේ හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත. තාප ප්‍රතිරෝධී විරූපණ උෂ්ණත්වය 300℃-400℃ වන අතර එය ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්ර ලෝහ වෘත්තාකාර කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
(3) විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම
කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය භාවිතා කරන ලද කියත් උපකරණ සහ කපන ලද වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය ඉහළ වන අතර කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්යතා ඉහළ වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව ද ඉහළ ය. විවිධ චක්රලේඛය කියත් මැෂින් ආකෘති අනුව කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය තෝරා ගත යුතුය. ස්ථාවර විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් තලයක් භාවිතා කරන්න. (4) දත් ගණන තෝරා ගැනීම
කියත් දත්වල දත් ගණන. පොදුවේ ගත් කල, දත් වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට කැපුම් දාර කපා ගත හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, වැඩිපුර කපන දත් සඳහා වැඩි සිමෙන්ති කාබයිඩ් අවශ්ය වන අතර, කියත් තලයෙහි මිල වැඩි වනු ඇත, නමුත් කියත් දත් ඉතා ඝන වේ. , දත් අතර චිප් ධාරිතාව කුඩා වන අතර, එය පහසුවෙන් කියත් තලය රත් කිරීමට හේතු විය හැක; ඊට අමතරව, කියත් දත් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, පෝෂණ අනුපාතය නිසි ලෙස නොගැලපෙන විට, දතකට කැපීමේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වනු ඇත, එමඟින් කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය තීව්‍ර වන අතර එය සේවා කාලයට බලපායි. තලය. . සාමාන්යයෙන් දත් අතර පරතරය 15-25mm වන අතර, කියත් කරන ද්රව්ය අනුව සාධාරණ දත් සංඛ්‍යාවක් තෝරා ගත යුතුය. (5) ඝනකම තෝරා ගැනීම
කියත් තලයෙහි ඝණකම: න්යාය අනුව, කියත් තලය හැකි තරම් තුනී විය යුතු බව අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. saw kerf ඇත්ත වශයෙන්ම පරිභෝජනයකි. මිශ්ර ලෝහ කියත් තල පදනමේ ද්රව්ය සහ කියත් තලය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය කියත් තලයේ thickness ණකම තීරණය කරයි. ඝනකම ඉතා සිහින් නම්, කියත් තලය ක්‍රියාත්මක වන විට පහසුවෙන් සෙලවෙන අතර එය කැපුම් බලපෑමට බලපායි. කව්en කියත් තලයෙහි ඝනකම තෝරාගැනීමේදී, ඔබ කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය සහ කපන ලද ද්රව්යය සලකා බැලිය යුතුය. විශේෂ අරමුණු සඳහා ඇතැම් ද්රව්ය සඳහා ද නිශ්චිත ඝනකමක් අවශ්ය වන අතර, කට්ට කියත් තල, ලිඛිත කියත් තල වැනි උපකරණ අවශ්යතා අනුව භාවිතා කළ යුතුය.
(6) දත් හැඩය තෝරා ගැනීම
සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන දත් හැඩතල අතරට වම් සහ දකුණු දත් (ප්‍රත්‍යාවර්ත දත්), පැතලි දත්, ට්‍රැපෙසොයිඩ් දත් (ඉහළ සහ පහත් දත්), ප්‍රතිලෝම ට්‍රේප්සොයිඩ් දත් (ප්‍රතිලෝම කේතුකාකාර දත්), පරෙවියාගේ දත් (හම්ප් දත්) සහ දුර්ලභ කාර්මික ශ්‍රේණියේ ත්‍රිකෝණාකාර දත් ඇතුළත් වේ. . වම සහ දකුණ, වම සහ දකුණ, වම් සහ දකුණු පැතලි දත් ආදිය.
1. වම් සහ දකුණු දත් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, වේගවත් කැපුම් වේගය සහ සාපේක්ෂව සරල ඇඹරීම. විවිධ මෘදු හා දෘඩ ඝන දැව පැතිකඩ සහ ඝනත්ව පුවරු, බහු ස්ථර පුවරු, අංශු පුවරු ආදිය කැපීම සහ හරස් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රති-ප්‍රතිබද්ධ ආරක්ෂණ දත් වලින් සමන්විත වම් සහ දකුණු දත් පරෙවි දත් වන අතර ඒවා ගස් ගැට සහිත විවිධ පුවරු කල්පවත්නා කැපීම සඳහා සුදුසු වේ.සෘණ රේක් කෝණ සහිත වම් සහ දකුණු දත් කියත් තල සාමාන්යයෙන් ඒවායේ තියුණු දත් සහ හොඳ කියත් ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් වේනර් පැනල් කැපීම සඳහා යොදා ගනී.
2. පැතලි-දත් කියත් දාරය රළු වන අතර කපන වේගය මන්දගාමී වේ, එබැවින් එය ඇඹරීමට පහසුම වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් අඩු වියදමකින් සාමාන්‍ය දැව කැපීම සඳහා යොදා ගනී. කැපීමේදී ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇලුමිනියම් කියත් තල සඳහා හෝ වල පතුලේ පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා කියත් තල සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
3. trapezoidal දත් යනු trapezoidal දත් සහ පැතලි දත් වල එකතුවකි. ඇඹරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එය කියත් කිරීමේදී වැස්ම කැඩීම අඩු කළ හැකිය. විවිධ තනි සහ ද්විත්ව ආවරණ කෘතිම පුවරු සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කැපීම සඳහා එය සුදුසු වේ. ඇලුමිනියම් කියත් තල බොහෝ විට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා දත් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත trapezoidal කියත් තල භාවිතා කරයි.
4. ප්‍රතිලෝම ඉණිමඟ දත් බොහෝ විට පැනල් කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තලයේ භාවිතා වේ. ද්විත්ව veneered කෘතිම පුවරු sawing විට, කට්ට කියත් පතුලේ මතුපිට කට්ට සැකසීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඝනකම සකස්, පසුව ප්රධාන කියත් පුවරුව කියත් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. කියත් දාරයේ දාර කැපීම වළක්වන්න.සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඝන දැව, අංශු පුවරුව හෝ මධ්යම ඝනත්ව පුවරුව කියත් විට, ඔබ වම් සහ දකුණු දත් තෝරා ගත යුතු අතර, දැව තන්තු පටක තියුණු ලෙස කපා කපා සුමට ලෙස කපා ගත හැකිය; වලේ පතුල පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා, පැතලි දත් හෝ වම් සහ දකුණු දත් භාවිතා කරන්න. ඒකාබද්ධ දත්; වේනර් පැනල් සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කපන විට, trapezoidal දත් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. ඉහළ කැපුම් අනුපාතය නිසා, පරිගණක කැපුම් කියත් භාවිතා කරන්නේ සාපේක්ෂ විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඝනකමකින් යුත් මිශ්ර ලෝහ කියත් තලයක් වන අතර විෂ්කම්භය 350-450mm පමණ වන අතර ඝණකම 4.0-4.8 කි. මි.මී., බොහෝ විට දාර කැපීම සහ කියත් සලකුණු අඩු කිරීමට පියවර පැතලි දත් භාවිතා කරයි.
(7) sawtooth කෝණය තෝරා ගැනීම
Sawtooth කොටසෙහි කෝණ පරාමිතීන් සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර වඩාත්ම වෘත්තීයමය වන අතර, කියත් තලයෙහි කෝණ පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම කියත්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යතුරයි. වඩාත්ම වැදගත් කෝණ පරාමිතීන් වන්නේ රේක් කෝණය, පසුපස කෝණය සහ කුඤ්ඤ කෝණයයි.රේක් කෝණය ප්රධාන වශයෙන් දැව චිප්ස් කැපීමේදී පරිභෝජනය කරන බලයට බලපායි. රේක් කෝණය විශාල වන තරමට, කියත් දත්වල කැපුම් තියුණුබව, කියත් සැහැල්ලු වන අතර ද්රව්යය තල්ලු කිරීම පහසුය. සාමාන්යයෙන්, සැකසීමට අවශ්ය ද්රව්ය මෘදු වූ විට, විශාල රේක් කෝණයක් තෝරන්න, එසේ නොමැතිනම් කුඩා රේක් කෝණයක් තෝරන්න.
(8) විවරය තෝරාගැනීම
විවරය සාපේක්ෂ සරල පරාමිතියක් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් උපකරණවල අවශ්යතා අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, 250MM ට වැඩි කියත් තල සඳහා විශාල විවරයක් සහිත උපකරණ භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. දැනට, චීනයේ නිර්මාණය කර ඇති සම්මත කොටස්වල විවරයන් බොහෝ දුරට 120MM සහ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත 20MM සිදුරු, 120-230MM විෂ්කම්භය සහිත 25.4MM සිදුරු සහ 250 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත 30mm සිදුරු වේ. සමහර ආනයනික උපකරණවල 15.875M සිදුරු ද ඇත. බහු-තල කියත්වල යාන්ත්රික විවරය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. , බොහෝ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරු මාර්ග වලින් සමන්විත වේ. සිදුරේ විශාලත්වය කුමක් වුවත්, එය පට්ටලයක් හෝ කම්බි කපන යන්ත්රයක් හරහා වෙනස් කළ හැකිය. පට්ටලයට රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර විශාල සිදුරක් බවට පත් කළ හැකි අතර, කම්බි කපන යන්ත්‍රය මඟින් උපකරණවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සිදුර පුළුල් කළ හැකිය.
මිශ්ර ලෝහ කපන හිස වර්ගය, පාදක සිරුරේ ද්රව්යය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් හැඩය, කෝණය, විවරය යනාදිය වැනි පරාමිතීන් මාලාවක් ඒකාබද්ධ කර සම්පූර්ණ කාබයිඩ් කියත් තලය සාදයි. එහි වාසි වඩා හොඳින් භාවිතා කිරීම සඳහා එය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන ගැලපිය යුතුය.
