වෘත්තාකාර කියත් තලයක භාවිත ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කරන්නේ කෙසේද? කැපීමේ පිරිවැය අඩු කරන්නේ කෙසේද? වඩා හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?

a තෝරන්නඋසස් තත්ත්වයේ කියත් තලය කැපුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මූලික වේ. ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, අපි පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1. Operator ඇඳීම්, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාවලි අන්තර්ගතයන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර භාවිතා කරන උපකරණවල හැකියාවන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. ඉදිරිපත් කරන්නආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ උපකරණ නඩත්තුව පිළිපදින්නදැඩි ලෙස.  

2. ස්ථානය: ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව වැඩ කොටස කලම්පයට දමන්න, වැඩ කොටස සැකසුම් යන්ත්‍රය සහ කියත් තලය සඳහා සුදුසු ස්ථානයක් බවට පත් කරන්න, එවිට සැකසූ වැඩ කොටස ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. කියත් තලයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය නිවැරදි කිරීම සහ සැකසීම ස්ථානගත කිරීමේ සිදුරු කර්මාන්තශාලාව විසින් සිදු කළ යුතුය.

3. කලම්ප:thසැකසීමට පෙර වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම කලම්ප ලෙස හැඳින්වේ. කලම්ප කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය: කලම්ප කරන වාර ගණන අඩු කරන්න, සහ කලම්ප බලයට කළ හැකිය.වැඩ ෙකොටස් විකෘති කිරීම ෙහෝ විස්ථාපනය කිරීම ෙනොකළ යුතුය. වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේදී ක්ලැම්පින් බලය භාවිතා කරන දිශාව ලිහිල් වීමක් සිදු නොවිය යුතුය.

4. කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර ප්‍රගුණ කරන්න.

කියත් තලය භාවිතයේ නොමැති නම්, එය ගබඩා කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

1. කියත් තලය භාවිතයේ නොමැති නම්වහාම, එය පැතලි හෝ එල්ලා තැබිය යුතුය.

2. වෙනත් වස්තූන් ගොඩගැසීමෙන් හෝ කියත් තලය මතට නොයන්න, තෙතමනය හා මලකඩ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

3. කියත් තලය මොට වූ විට, රළු කැපුම් මතුපිටක් ඇති විට, නියමිත වේලාවට නැවත තියුණු විය යුතුය.