දියමන්ති කොටස යනු දියමන්ති කියත් තලයේ වැඩ කරන ශරීරයයි. දියමන්ති කියත් තලයෙහි කපන හිස දියමන්ති සහ අනුකෘති බන්ධන වලින් සමන්විත වේ. දියමන්ති යනු කැපුම් දාරයක් ලෙස ක්‍රියා කරන සුපිරි දෘඩ ද්‍රව්‍යයකි. matrix binder දියමන්ති සවි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. එය සරල ලෝහ කුඩු හෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු සංයුතියකින් සමන්විත වේ, විවිධ සංයුති සූත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ, විවිධ භාවිතයන් අනුව සූත්‍ර දියමන්ති වලින් වෙනස් වේ.

1. දියමන්ති අංශු ප්රමාණය තෝරාගැනීම

දියමන්ති අංශු ප්‍රමාණය රළු සහ තනි අංශු ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන විට, කියත් තල හිස තියුණු වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් දියමන්ති සමුච්චයේ නැමීමේ ශක්තිය අඩු වේ; දියමන්ති අංශු ප්‍රමාණය සියුම් වූ විට හෝ රළු සහ සියුම් අංශු ප්‍රමාණය මිශ්‍ර වූ විට, කියත් තල හිසෙහි ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත, නමුත් අඩු කාර්යක්ෂම වේ. ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, 50/60 දැලක් සහිත දියමන්ති අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

2. දියමන්ති බෙදා හැරීමේ සාන්ද්රණය තෝරාගැනීම

නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, දියමන්ති සාන්ද්‍රණය අඩු සිට ඉහළට වෙනස් වන විට, කියත් තලයේ තියුණු බව සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර සේවා කාලය ක්‍රමයෙන් දිගු වේ; නමුත් සාන්ද්රණය ඉතා ඉහළ නම්, කියත් තලය මොට වනු ඇත. සහ අඩු සාන්ද්රණය, රළු අංශු ප්රමාණය භාවිතා කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වනු ඇත. කියත් කිරීමේදී කටර් හිසෙහි එක් එක් කොටසෙහි විවිධ කාර්යයන් භාවිතා කරමින්, විවිධ සාන්ද්‍රණයන් භාවිතා කරනු ලැබේ (එනම්, ස්ථර තුනක හෝ වැඩි ස්ථර ව්‍යුහයක මැද ස්ථරයේ අඩු සාන්ද්‍රණයක් භාවිතා කළ හැකිය), සහ මැද වලක් සෑදී ඇත. කියත් ක්‍රියාවලියේදී කපන හිස, එය යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. කියත් තලය අපගමනය වීම වැළැක්වීම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් ගල් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

3. දියමන්ති ශක්තිය තෝරා ගැනීම

දියමන්තිවල ශක්තිය කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි. අධික ශක්තියෙන් ස්ඵටික කැඩීම පහසු නොවනු ඇත, භාවිතයේදී උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ඔප දමනු ඇත, සහ තියුණු බව අඩු වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම් කාර්ය සාධනය පිරිහීමට හේතු වේ; දියමන්ති ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, බලපෑමට ලක් වූ පසු එය පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇති අතර, කැපීමේ භාරදූර වගකීම දැරීමට අපහසුය. එබැවින්, ශක්තිය 130-140N දී තෝරා ගත යුතුය

4. බයින්ඩර් අදියර තෝරා ගැනීම

කියත් තලයෙහි කාර්ය සාධනය දියමන්ති මත පමණක් රඳා නොපවතී, නමුත් දියමන්ති කියත් තලයෙහි සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ බන්ධකයේ නිසි සහයෝගීතාවයෙන් සාදන ලද කටර් හිස මත රඳා පවතී. කිරිගරුඬ වැනි මෘදු ගල් ද්රව්ය සඳහා, කපන හිසෙහි යාන්ත්රික ලක්ෂණ සාපේක්ෂව අඩු විය යුතු අතර, තඹ මත පදනම් වූ බන්ධන භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තඹ පාදක බන්ධකයේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩුය, ශක්තිය සහ දෘඪතාව අඩුය, දෘඪතාව වැඩි වන අතර දියමන්ති සමඟ බන්ධන ශක්තිය අඩු වේ. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) එකතු කළ විට, WC හෝ W2C ඇටසැකිලි ලෝහය ලෙස භාවිතා කරයි, ශක්තිය, දෘඪතාව සහ බන්ධන ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු කොබෝල්ට් ප්‍රමාණයක් සහ අඩු Cu, Sn, Zn සහ අනෙකුත් ලෝහ කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇත. අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් බන්ධනය සඳහා ද්‍රවාංකය සහ අඩු දෘඪතාව එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය දැල් 200 ට වඩා සියුම් විය යුතු අතර එකතු කරන ලද අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය දැල් 300 ට වඩා සියුම් විය යුතුය.

5. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම

උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, මළ සිරුරේ ඝනත්වයේ මට්ටම වැඩි වන අතර, නම්යශීලී ශක්තිය ද වැඩි වන අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය දිගු කිරීමත් සමග, හිස් මළකුණු සහ දියමන්ති සමුච්චයේ නම්යශීලී ශක්තිය මුලින්ම වැඩි වන අතර පසුව අඩු වේ. කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තත්පර 120 සඳහා 800 ° C දී සින්ටර් කිරීම.