(3) Diameter

කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය සම්බන්ධ වේ කියත් උපකරණ වෙත සහ sawed වැඩ කොටසෙහි ඝණකම. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩු ය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන අතර කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ ය, සහ sawing කාර්යක්ෂමතාව ද ඉහළ ය. කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භයතෝරානිවැරදි විෂ්කම්භයවිවිධ චක්රලේඛය කියත් යන්ත්රය අනුව.

(4)Tඔහු දත් ගණන

Gජවසම්පන්න ලෙස,වැඩි වැඩියෙන් සංඛ්යාවදැක්කාදත්, වඩාත් කැපීමහැකියාවඒකක කාලයකට, කැපුම් කාර්ය සාධනයවඩා හොඳ වේ, නමුත් වැඩිපුර කපන දත් ​​වැඩි කාබයිඩ් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ, මිලකියත් තලය වේතවඅධි.But කියත් දත් ගොඩක් dense,එමඅවකාශයචිප්ස්වේකුඩා, කියත් තලය පහසුවෙන් රත් වීමට හේතු වේ;In අමතරව, බොහෝ කියත් දත් තිබේ නම්, පෝෂණය නම්අනුපාතය නිසියාකාරව නොගැලපේ, එක් එක් දතෙහි කැපුම් ප්රමාණය ඉතා කුඩා වනු ඇත, එය කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, සහ තලයෙහි සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි.සාමාන්යයෙන් දත් පරතරය 15-25mm, සහ a කියත් කළ යුතු ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ දත් සංඛ්‍යාවක් තෝරා ගත යුතුය.

(5) Tහික්කම

කියත් තලයෙහි ඝණකම න්යාය අනුව, අපි බලාපොරොත්තු වන්නේ සිහින් කියත් තලය, වඩා හොඳ බවයි. sawing kerf ඇත්ත වශයෙන්ම පරිභෝජනයකි. මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල පදනමේ ද්‍රව්‍ය සහ කියත් තලය නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කියත් තලයේ thickness ණකම තීරණය කරයි. ඝනකම ඉතා සිහින් නම්, කියත් තලය වැඩ කරන විට සෙලවීමට පහසුය, එය කැපුම් බලපෑමට බලපානු ඇත. කියත් තලයෙහි ඝණකම තෝරාගැනීමේදී, ස්ථාවරත්වය සහ කපාද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය. සමහර විශේෂ කාර්ය ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය ඝනකම ද විශේෂිත වන අතර උපකරණ අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා කළ යුතුයකට්ටදුටු තල, scoringදුටු තල, ආදිය.