1. විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම
කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය භාවිතා කරන ලද කියත් උපකරණ සහ කපන ලද වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය ඉහළ වන අතර කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව ද ඉහළ ය. විවිධ චක්රලේඛය කියත් මැෂින් ආකෘති අනුව කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය තෝරා ගත යුතුය. ස්ථාවර විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් තලයක් භාවිතා කරන්න. සම්මත කොටස්වල විෂ්කම්භය වන්නේ: 110MM (අඟල් 4), 150MM (අඟල් 6), 180MM (අඟල් 7), 200MM (අඟල් 8), 230MM (අඟල් 9), 250MM (අඟල් 10), 300MM (අඟල් 12), 350MM ( අඟල් 14), 400MM (අඟල් 16), 450MM (අඟල් 18), 500MM (අඟල් 20) යනාදිය. නිරවද්‍ය පැනල් කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තල බොහෝ දුරට නිර්මාණය කර ඇත්තේ 120MM ලෙසය.
2. දත් ගණන තෝරා ගැනීම
කියත් දත්වල දත් ගණන. පොදුවේ ගත් කල, දත් වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට කැපුම් දාර කපා ගත හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. කෙසේ වෙතත්, වැඩිපුර කපන දත් සඳහා වැඩි සිමෙන්ති කාබයිඩ් අවශ්ය වන අතර, කියත් තලයෙහි මිල වැඩි වනු ඇත, නමුත් කියත් දත් ඉතා ඝන වේ. , දත් අතර චිප් ධාරිතාව කුඩා වන අතර, එය පහසුවෙන් කියත් තලය රත් කිරීමට හේතු විය හැක; ඊට අමතරව, කියත් දත් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, පෝෂණ අනුපාතය නිසි ලෙස නොගැලපෙන විට, දතකට කැපීමේ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වනු ඇත, එමඟින් කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය තීව්‍ර වන අතර එය සේවා කාලයට බලපායි. තලය. . සාමාන්‍යයෙන් දත් අතර පරතරය 15-25mm වන අතර, කියත් කරන ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ දත් සංඛ්‍යාවක් තෝරා ගත යුතුය.
