ගල් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී දියමන්ති කියත් තලය, විවිධ හේතු නිසා දියමන්ති කියත් තලයේ තියුණු බව නැති වී යයි. මෙය සිදුවීමට නිශ්චිත හේතුව කුමක්ද? අපි බලමු:

A: ගල් දෘඪතාව ඉතා ඉහළ ය, ගල් දියමන්ති කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී කියත් තලය ඉතා වේගයෙන් සමතලා වේ. ඔප දැමූ දියමන්ති අඛණ්ඩව ගල කපා නොගනී, එබැවින් කියත් තලයට ගල් සැකසීමට නොහැකිය.

B: ගල් දෘඪතාව ඉතා මෘදුයි, කිරිගරුඬ කපන විට මෙම තත්ත්වය සාමාන්යයෙන් සිදු වේ. විශේෂයෙන් හුණුගල් කැපීම, මෙම ගල්වල අඩු උල්ෙල්ඛ භාවය සහ දියමන්ති කියත් තලයේ කොටසේ බන්ධනය සාපේක්ෂව ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙයි. එය අඩුවෙන් පරිභෝජනය කරන අතර මෙම තත්ත්වය තුළ දියමන්ති සිනිඳු වන අතර නව දියමන්ති විවෘත කිරීමට නොහැකි වූ විට කියත් තලය එහි තියුණු බව නැති වී එය අඳුරු කියත් තලයක් බවට පත්වේ.

C: කියත් තලයේ දියමන්ති විශාල නමුත් විවෘත කළ නොහැක. එය කිරිගරුඬ කියත් තලයෙහි බහුලව දක්නට ලැබේ, කොටසෙහි ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් ඛණ්ඩ සූත්‍රය සැලසුම් කිරීමේදී දියමන්ති විශාල අංශු භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම දියමන්ති කැපීමේ ක්රියාවලියේදී මතුවීම පහසු නොවේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී මෘදු කිරිගරුඬ ද්‍රව්‍ය නිසා දියමන්තියේ බලපෑම සහ තලා දැමීම සම්පූර්ණ කළ නොහැකි බැවින් එම කොටස ගල නොකැපෙන තත්ත්වයක් පවතී.

D: සීතල වතුර විශාල වැඩියි, ගල් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සුදුසු සිසිලන ජලය එකතු කිරීමෙන් කොටස ඉක්මනින් සිසිල් වීමට උපකාරී වේ, නමුත් ජල ප්‍රමාණය හොඳින් පාලනය නොකළහොත්, කපන ක්‍රියාවලියේදී කපන හිස ලිස්සා යනු ඇත. සරලව කිවහොත්, කපන හිස සහ ගල් අතර ඝර්ෂණය අඩු වන අතර, කැපීමේ හැකියාව ස්වභාවිකවම අඩු වේ. මෙය දිගු කලක් පැවතුනහොත්, එම කොටසෙහි දියමන්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර, නිරාවරණය වන දියමන්ති සෙමෙන් වටකුරු වන අතර, ස්වභාවිකවම කියත් තලය මොට වනු ඇත.

ඊ: එනම්, දියමන්ති කියත් තල හිසෙහි ගුණාත්මක භාවය ගැටළුවක් වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටළු, සූත්‍රය, මිශ්‍ර කිරීම යනාදිය හෝ තලය දුර්වල කුඩු ද්‍රව්‍ය සහ දියමන්ති කුඩු භාවිතා කරන අතර එමඟින් අස්ථායී නිෂ්පාදන ඇති වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මැද හා දාර ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති විය හැකි අතර, මැද ස්ථරයේ පරිභෝජනය දාර ස්ථරයේ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනයට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර එවැනි කපන හිසක් ද වනු ඇත. අඳුරු කියත් තලයක පෙනුම පෙන්වන්න.

එසේනම් කම්මැලි කියත් තලයට විසඳුමක් තිබේද? කියත් තලයක තියුණු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොදු ක්රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

1: ගලෙහි දෘඪතාව හේතුවෙන් කියත් තලය අඳුරු වේ නම්, ප්රධාන විසඳුම් පහත පරිදි වේ: දෘඪ සහ මෘදු ගල් මිශ්ර කිරීමෙන්, දියමන්ති සාමාන්ය කැපුම් පරාසයකට නිරාවරණය වේ; පුහුණුවීම් කාල සීමාවක් සඳහා කැපීමෙන් පසු, කොටසෙහි සැබෑ තත්ත්වය අනුව, පරාවර්තක ගඩොල් කිහිපයක් කපා, කොටස නැවත විවෘත කිරීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම ආකාරයේ නැවත මුවහත් කිරීම අතිශයින්ම පොදු වේ. තවත් ක්‍රමයක් නම් මිශ්‍ර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා එවැනි අනුපිළිවෙලකට වඩා විශාල වෙනසක් ඇති කොටසක් තෝරා ගැනීමයි, උදාහරණයක් ලෙස, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කොටසේ මළකඳ ඉතා දැඩි වන අතර මොට වේ, එබැවින් මෘදු කොටස් සහිත මළකඳක් සහිත සමහර කොටස් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ගැටළුව ක්රමයෙන් වැඩිදියුණු කරනු ලබන දත් ​​පරතරය වෑල්ඩින් සඳහා. දෘඪ ගල් කැපීම, ධාරාව වැඩි කිරීම, පිහියෙහි වේගය සහ පිහියෙහි වේගය අඩු කිරීම සහ මෘදු ගල් කැපීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධව සාපේක්ෂව සරල ක්රමයක් ද ඇත.

2: එය දියමන්ති අංශු ප්‍රමාණයේ ගැටලුව නම්, දියමන්ති අඛණ්ඩව කැඩී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා විශාල අංශු සහිත දියමන්ති ධාරාව වැඩි කිරීමට, රේඛීය වේගය වැඩි කිරීමට සහ බලපෑම් තලන බලය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

3: සිසිලන ජලය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට පහසුය, සිසිලන ජලය ගලායාම අඩු කිරීම, විශේෂයෙන් ග්‍රැනයිට් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී විශාල ජල ප්‍රමාණයක් අනිවාර්යයෙන්ම කියත් තලය අඳුරු වීමට හේතු වේ.

4: එය කපන හිසෙහි ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුවක් නම්, විශාල දියමන්ති මෙවලම් නිෂ්පාදකයෙකු ස්ථාපිත කර, ඔබේම නිෂ්පාදකයාට සුදුසු දියමන්ති කටර් හෙඩ් සූත්‍රයක් යොදවන්න, එවිට කියත් තල කැපීමේ ක්‍රියාවලිය ඔබේ අපේක්ෂාවන්ට වඩා අනුකූල වේ.