ලෝහ කැපීමේ කියවීමේදී රිදවීම බොහෝ සාධක බලපාන අතර, කියත් තලය ආලේප, ආලේපියේ ආලේප, ආලේපනය, කල්පැවැත්ම, යෙදුමේ පරාසය සහ කියවීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරයි blade. පහත සඳහන් විස්තර ලෝහ කැපීමේ කියත් දුර්ලභත්වයේ ක්රියාකාරිත්වය මත මෙම අංශ තුනෙහි බලපෑම පැහැදිලි කරයි:

1.අපි තල ද්රව්ය:

කියත් තලයෙහි ද්රව්යය එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ විවිධ ද්රව්යවලට වඩා විවිධ දෘ hard තාව, දැඩි හා ඇඳුම් කප්පාදු කිරීම සඳහා විවිධ දෘ hard තාවයක් ඇති ප්රධාන සාධකයකි.

අධිවේගී වානේ (එච්එස්එස්): එච්එස්එස් යනු වානේ කැපීම සඳහා බහුලව දක්නට ලැබෙන ආකාරයට පොදුවේ භාවිතා වන ද්රව්යයකි. කාබයිඩ්, දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, අඩු වේග කප්පාදුවක් සඳහා සුදුසුය.

කාබයිඩ්:කාබයිඩ් දුටුවේ තල බ්ලේස් ඉහළ දෘඩතාවයකින් හා ප්රතිරෝධය පැළඳීම, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු වේ (මල නොබැඳෙන වානේ, යනාදිය වැනි, සේවා ජීවිතය වැඩියි, වැඩිමහල් කැපීම, නමුත් එහි අස්ථාවරත්වය වේ විශාල, බලපෑමට ලක්ව ඇති කිරීම පහසුය.

ද්රව්ය තෝරා ගැනීම කපන ලද හා කැපීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු ලෝහ වර්ගය මත රඳා පවතී.

2.ආලේපනය:

ලෝහ කැපීමේ කියවීමේ තලවල ආලේපනය මඟින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. , නමුත් කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න.

ටයිටේනියම් නිට්රයිඩ් (ටින්) ආලේපනය: ටින් ආලේපනය අධිවේගී වානේ සහ කාබයිඩ් කියත් තල සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එය දෘෂ්ටි කෝණයෙන් අඩු වන දෘෂ්ටි කෝණය හා ප්රතිරෝධය පැළඳිය හැකි අතර.

ටයිටේනියම් ඇලුමිනියම් නයිට්රයයිඩ් (ටියල්) ආලේපනය: මෙම ආලේපනයපොදුයෙදුම් කැපීම සඳහා භාවිතා කරන ලයි සමඟඅධික උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ බරක්. එය අධික උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර ඉහළ කැපීමේ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ ද්රව්ය කැපීම දුෂ්කර කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.

ටයිටේනියම් කාබයිඩ් (ටික්) ආලේපනය: ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ආලේපනය සැපයීමs හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහis ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසුය.

ආලේපනයේ කාර්යභාරය වන්නේ මෙවලම් සහ ලෝහ අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සහ අඩු කිරීමඋෂ්ණත්වය කැපීම අතරතුර, එමඟින් සේවා ජීවිතය සහ කියත් බ්ලේඩ් හි ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම, රේඛීය තල මතුපිටට ඇලී සිටීමෙන් ලෝහ චිප්ස් ඇලී සිටීම, කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම.

3.තල නිර්මාණය දුටුවා:

කියත් තලයේ සැලසුම ප්රධාන වශයෙන් දත් හැඩය, දත් තණතීරුව, දත් තණතීරුව, දත් තණතීරුව, දත් තණතීරු ගණන, කපන කාර්යක්ෂමතාව, ස්ථායිතාව සහ කියත් තලයෙහි ගුණාත්මකභාවය සඳහා impact ජු බලපෑමක් ඇති කරයි .  

දත් හැඩය සහ දත් තණතීරුව: දත් හැඩය (දත් හැඩය (සෘජු දත්, බ්ලේට් දත්, තරංග ආකෘති ආදිය වැනි) සහ දත් තණතීරුව කැපීම සුමටව හා නිරවද්යතාවයට බලපායි. කුඩා තණතීරුව කදිම කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර විශාල තණතීරුව er න ලෝහ වේගයෙන් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. කැපීමේ ද්රව්යයේ දෘ ness තාව, thickness ණකම සහ කැපීමේ අවශ්යතා අනුව දත් හැඩයේ සැලසුම තෝරා ගත යුතුය.

සෘජු දත් සැලසුම: බර ලෝහ කැපීම සඳහා එය සුදුසු වන අතර, වඩා ශක්තිමත් කැපුම් බලකායක් සපයයි, නමුත් කැපීමේදී විශාල කම්පනයක් ඇති කිරීම පහසුය.

බෙල්වෙල් දත් සැලසුම: ඉහළ කැපීමේ වේගය සහ කුඩා කැපුම් බලවේග අවශ්ය වන තත්වයන් සඳහා එය සුදුසු වන අතර සාමාන්යයෙන් සිහින් ද්රව්ය කැපීමට යොදා ගනී.

තරංග ආකෘති නිර්මාණය: සාමාන්යයෙන් තාප සමුච්චය කිරීම අඩු කරන අතරම කැපීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

කියවීමේ තලයෙහි thickness ණකම: කියවීමේ තලයේ thickness ණකම සාමාන්යයෙන් වඩා කල් පවතින නමුත් එය කපා දැමීමේදී බර වැඩි කර ගත හැකිය. අවශ්ය, නමුත් කල්පැවැත්ම දුර්වල ය.

කියත් තලයෙහි චිප් වල නිර්මාණය:

සමහර කියත් තල කපන ප්රදේශයෙන් take ෂධ චිප්ස් take ලදායි ලෙස මුදා හැරිය හැකි විශේෂ චිපයේ කට්ට වර්ගයන් සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර, යටි තලය මත ලෝහ චිප්ස් වල බලපෑම අඩු කරන්න, කැපුම් ප්රදේශයේ තාප සමුච්චය වීමෙන් වළකින්න.

දුටුවේ තල ව්යුහය නිර්මාණය:

කේන්ද්රීය කුහරයේ හැඩය සහ ආධාරක ව්යුහයේ හැඩය වැනි කියත් තලයෙහි අභ්යන්තර හා බාහිර ව්යුහය සමත් වීමේදී ශේෂ හා දෘඩතාවයට බලපානු ඇත. උසස් තත්ත්වයේ කියත් දුර්ලභ ස්ථාන සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ඔවුන් ස්ථාවර මට්ටමක පවතින බවත්, විරූපණයට ගොදුරු නොවන බවත් සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ බෙදාහැරීමක් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ව්යුහයක් සමඟ ය.

නිගමනය:

ලෝහ කැපීමේ කියත් තලවල ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන සාධක ද්රව්ය, ආලේපන හා සැලසුම් කිරීමකි.ඇඳුම්වල ප්රතිරෝධය, රත් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය කියවීමේ තලවල විඛාදන ප්රතිරෝධය. බලපෑම ක්රියාත්මක කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව, කැපුම් මෙවලමෙහි ස්ථායිතාව පිළිබඳ සැලසුම තුළ සැලසුම තුළ බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම සාධක වැඩකරන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු කියත් තලය තෝරා ගත හැකිය.