Karbidové nože používané pri rezaní dreva majú niekoľko pododdielov, ako sú kotúčové pílové listy, pásové pásové píly, frézy, profilovacie nože atď. Hoci existuje veľa typov nožov, všetky druhy nožov sa vyberajú najmä podľa materiálu a vlastností rezanie dreva a zodpovedajúci slinutý karbid na rezanie rôznych materiálov je uvedený nižšie. Nasleduje zoznam slinutých karbidov zodpovedajúcich rôznym druhom rezania materiálu.

1. Drevotrieskové dosky, drevotrieskové dosky a drevotrieskové dosky Tieto dosky sú prevažne umelo syntetizované drevom, chemickým lepidlom a melamínovými doskami. Ich charakteristikou je, že dyha je relatívne tvrdá, vnútorná vrstva má vysoký obsah lepidla a bude existovať určitá podiel tvrdých nečistôt. Počas procesu rezania má továreň na nábytok prísne požiadavky na otrepy reznej časti, takže takéto drevené dosky zvyčajne vyberajú slinutý karbid s tvrdosťou podľa Rockwella 93,5-95 stupňov. Materiál zliatiny volí predovšetkým karbid volfrámu so zrnitosťou pod 0,8 um a nízkym obsahom spojivovej fázy. V posledných rokoch v dôsledku výmeny a vývoja materiálov mnohé nábytkárske závody postupne vybrali kompozitné diamantové pílové kotúče namiesto karbidových pílových kotúčov na rezanie v panelových elektronických rezacích pílach. Kompozitný diamant má vyššiu tvrdosť a jeho priľnavosť a odolnosť proti korózii sú lepšie ako cementovaný karbid v procese rezania panelov na báze dreva. Podľa štatistík výkonu rezania v teréne je životnosť kompozitného diamantového pílového kotúča najmenej 15-krát dlhšia ako životnosť pílového kotúča zo slinutého karbidu.

2. Masívne drevo sa vzťahuje hlavne na všetky druhy pôvodného rastlinného dreva. Obtiažnosť rezu rôzneho vysadeného dreva nie je rovnaká. Väčšina tovární na výrobu nožov si zvyčajne vyberá zliatiny so stupňom 91-93,5. Napríklad uzly bambusu a dreva sú tvrdé, ale drevo je jednoduché, preto sa zvyčajne vyberajú zliatiny s tvrdosťou nad 93 stupňov, aby sa zabezpečila lepšia ostrosť; polená s viacerými uzlami nie sú pri rezaní rovnomerne namáhané, takže čepeľ Pri stretnutí s uzlami je veľmi ľahké spôsobiť odštiepenie, preto sa zvyčajne volí zliatina medzi 92-93 stupňami, ktorá nielen zaisťuje určitú ostrosť, ale má aj určitý stupeň s odolnosťou proti zrúteniu, zatiaľ čo drevo s malým počtom uzlov a rovnomerné drevo, budú vybrané zliatiny s tvrdosťou nad 93 stupňov. Pokiaľ je zaručená vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a ostrosť, môžu sa rezať dlho; pôvodné drevo na severe vytvorí vplyvom extrémneho chladu v zime zamrznuté drevo a zamrznuté drevo zvýši tvrdosť dreva. Navyše, rezanie mrazených zliatin dreva v extrémne chladnom prostredí je náchylnejšie na triesku, preto sa v tomto prípade na rezanie zvyčajne vyberajú zliatiny s teplotou 88-90 stupňov.

3. Nečistoty dreva. Tento druh dreva má veľa nečistôt. Napríklad dosky používané na staveniskách majú zvyčajne vysoký obsah cementu a dosky demontované nábytkom majú zvyčajne strelné klince alebo oceľové klince, takže keď čepeľ pri rezaní narazí na tvrdé predmety, spôsobí to odštiepenie alebo zlomenie hrán, takže rezanie napr. drevo si zvyčajne vyberá zliatiny s nižšou tvrdosťou a vyššou húževnatosťou. Takéto zliatiny zvyčajne vyberajú karbid volfrámu so strednou a hrubou veľkosťou zrna a obsah spojivovej fázy je relatívne vysoký. Rockwellova tvrdosť takýchto zliatin je zvyčajne pod 90. Výber slinutého karbidu pre drevoobrábacie rezné nástroje nie je založený len na vlastnostiach rezania dreva, ale nástrojáreň zvyčajne vykonáva aj komplexné preosievanie podľa vlastného výrobného procesu, vybavenie továrne na výrobu nábytku a prevádzkovú technológiu a ďalšie súvisiace podmienky a nakoniec vyberie slinutý karbid, ktorý najlepšie vyhovuje.