Existuje niekoľko pododdielov tvrdokovových nástrojov používaných pri rezaní dreva, ako sú kotúčové pílové listy, pásové pásové píly, frézy, kopírovacie nože atď. Hoci existuje veľa typov píl, každý typ nástroja je založený hlavne na materiáli a materiáli. rúbaného dreva. Charakteristika: Vyberte vhodný karbid. Nasleduje zoznam karbidov zodpovedajúcich rôznym materiálom.

1. Drevotriesková doska, doska s hustotou a drevotriesková doska. Tieto dosky sú hlavne umelo syntetizované z dreva, chemického lepidla a melamínových panelov. Vyznačujú sa tvrdou dyhou, vysokým obsahom lepidla vo vnútornej vrstve a určitým podielom tvrdých nečistôt. Počas procesu rezania majú nábytkárske továrne prísne požiadavky na otrepy reznej časti, takže tento typ drevenej dosky zvyčajne vyberá slinutý karbid s tvrdosťou podľa Rockwella 93,5-95 stupňov. Zliatinový materiál si vyberá hlavne karbid volfrámu a karbid s nízkou hustotou so zrnitosťou menšou ako 0,8 um. V posledných rokoch, v dôsledku výmeny a vývoja materiálov, mnohí výrobcovia nábytku postupne používali kompozitné diamantové pílové kotúče namiesto karbidových pílových kotúčov na rezanie v panelových elektronických rezacích pílach. Kompozitný diamant má vyššiu tvrdosť a je odolnejší pri používaní. Počas procesu rezania umelých panelov je lepivosť a odolnosť proti korózii lepšia ako u slinutého karbidu. Podľa štatistík výkonu rezania v teréne je životnosť kompozitných diamantových pílových kotúčov najmenej 15-krát väčšia ako životnosť pílových kotúčov zo slinutého karbidu.

2. Masívne drevo Masívne drevo označuje najmä rôzne druhy pôvodného rastlinného dreva. Rôzne druhy dreva majú rôzne problémy s rezaním. Väčšina tovární na výrobu nástrojov zvyčajne vyberá zliatiny s 91-93,5 stupňami. Napríklad uzly bambusového dreva sú tvrdé, ale drevo je jednoduché, preto sa zvyčajne vyberá zliatina s tvrdosťou viac ako 93 stupňov, aby sa zabezpečila lepšia ostrosť; polená s viacerými jazvami sú pri procese rezania namáhané nerovnomerne, takže čepeľ Pri stretnutí s jazvami je veľmi ľahké spôsobiť odštiepenie hrany. Preto sa zvyčajne vyberá zliatina medzi 92-93 stupňami, aby sa zabezpečila určitá ostrosť a určitý stupeň odolnosti proti trieskam. Lepšie je drevo s menšími jazvami a rovnomerným drevom. Vyberie sa zliatina s tvrdosťou nad 93 stupňov. Pokiaľ je zabezpečená vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a ostrosť, môže sa rezať dlho; pôvodné drevo na severe vytvorí v dôsledku extrémneho chladu v zime zamrznuté drevo a zamrznuté drevo zvýši tvrdosť dreva. A rezanie mrazených drevených zliatin v extrémne chladnom prostredí s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí triesky, takže v tomto prípade sa na rezanie zvyčajne vyberajú zliatiny s 88-90 stupňami.

3. Nečistotné drevo: Tento druh dreva má vysoký obsah nečistôt. Napríklad dosky používané na stavbách majú zvyčajne vysoký obsah cementu a dosky používané na demontáž nábytku majú zvyčajne strelné klince alebo oceľové klince. Preto, keď čepeľ narazí na tvrdý predmet počas procesu rezania, Spôsobí odlamovanie alebo lámanie ostria, preto sa na rezanie tohto druhu dreva zvyčajne vyberajú zliatiny s nižšou tvrdosťou a vyššou húževnatosťou. Tento typ zliatiny zvyčajne volí karbid volfrámu so strednou až hrubou veľkosťou zrna a obsah spojivovej fázy je relatívne vysoký. Tvrdosť podľa Rockwella tohto typu zliatiny je zvyčajne nižšia ako 90. Okrem výberu tvrdokovu pre drevoobrábacie rezné nástroje na základe vlastností rezného dreva, nástrojáreň zvyčajne vykonáva aj komplexné preosievanie na základe vlastnej výrobnej a spracovateľskej technológie, vybavenia nábytkárskeho závodu a prevádzkovej technológie a ďalších súvisiacich podmienok a nakoniec vyberie ten s najlepšou zhodou zo slinutého karbidu.