Qaybta dheemanka waa jidhka shaqada ee daabka dheemanka. Madaxa gooyay ee daab dheemanka dheemanka ah waxa uu ka kooban yahay dheeman iyo xidhaha matrixka. Dheemanku waa shay aad u adag oo u shaqeeya sidii gees goynta. Xireeyaha matrixka ayaa ka ciyaara doorka hagaajinta dheeman. Waxay ka kooban tahay budada fudud ee birta ah ama budada daawaha ee birta ah, halabuuro kala duwan ayaa loo yaqaannaa qaacido, iyo qaababku way ka duwan yihiin dheemanka iyadoo loo eegayo isticmaalka kala duwan.

1. Xulashada cabbirka walxaha dheeman

Marka cabbirka qayb ka dheeman waa qalafsanaan iyo hal qayb qayb, madaxa daab miinshaar waa fiiqan iyo waxtarka miinshaar waa sare, laakiin xoogga qaloocin ee agglomeration dheeman hoos u; marka cabbirka walxaha dheemanka ah uu fiican yahay ama cabbirrada walxaha aan fiicneyn iyo kuwa yaryar ay isku dhafan yihiin, madaxa daabku wuxuu leeyahay adkeysi sare, laakiin waxtar yar. Qaadashada arrimaha kor ku xusan, waxaa aad u habboon in la doorto cabbirka qayb dheeman ah oo ah 50/60 mesh.

2. Xulashada fiirsashada qaybinta dheemanka

Qayb gaar ah, marka dheemanka dheemanka uu isbeddelo hoos u dhaco ilaa sare, fiiqan iyo goynta waxtarka miraha ayaa si tartiib tartiib ah u yaraan doona, halka nolosha adeeggu ay si tartiib tartiib ah u dheerayn doonto; Laakin haddii xooga saaridu aad u sarreyso, daabka miinshaarku wuu af-beeli doonaa. Iyo isticmaalka feejignaanta hooseeya, cabbirka walxaha qallafsan, waxtarka waa la hagaajin doonaa. Ka faa'iidaysiga hawlaha kala duwan ee qayb kasta oo ka mid ah madaxa gooya inta lagu jiro jeexjeexyada, kala duwanaansho kala duwan ayaa loo isticmaalaa (taas oo ah, xoojinta hoose ayaa loo isticmaali karaa lakabka dhexe ee qaabdhismeedka saddex-lakab ama ka badan), iyo jeexdin dhexe ayaa la sameeyay madaxa gooya inta lagu jiro habka jeexjeexa, taas oo saameyn gaar ah leh. Waa faa'iido leh in laga hortago in daabka miinshaarku uu leexiyo, taas oo kor u qaadeysa tayada farsamaynta dhagaxa.

3. Xulashada xoogga dheeman

Xoogga dheemanku waa tilmaame muhiim ah si loo hubiyo waxqabadka goynta. Xoogga aadka u sarreeya ayaa ka dhigi doona crystal ma fududa in la jebiyo, miraha abrasive ayaa la nadiifin doonaa inta lagu jiro isticmaalka, iyo fiiqan ayaa hoos u dhigi doona, taasoo keenta hoos u dhaca waxqabadka qalabka; marka xoogga dheemanku aanu ku filnayn, si fudud ayaa loo jabin doonaa ka dib marka la saameeyo, wayna adagtahay in la qaado masuuliyada culus ee goynta. Sidaa darteed, xoogga waa in lagu doortaa 130-140N

4. Doorashada wejiga xidhitaanka

Waxqabadka miinshaarta kuma xirna oo keliya dheemanka, laakiin waxay ku xiran tahay waxqabadka guud ee walxaha isku dhafan ee dheeman dheeman iyo madaxa gooya oo ay sameeyeen iskaashiga saxda ah ee binder. Qalabka dhagxaanta jilicsan sida marmar, sifooyinka farsamada ee madaxa gooyo ayaa looga baahan yahay inay noqdaan kuwo hooseeya, iyo xirmooyinka ku salaysan naxaasta ayaa la isticmaali karaa. Si kastaba ha ahaatee, heerkulka sintering ee binder ku salaysan naxaas waa hooseeyaa, xoogga iyo adayggu waa hooseeyaa, adkaanta waa sare, iyo xoogga isku xidhka leh dheeman waa hooseeyaa. Marka tungsten carbide (WC) lagu daro, WC ama W2C waxaa loo isticmaalaa sidii birta qalfoofka, oo leh qadar ku habboon oo cobalt ah si loo hagaajiyo xoogga, qallafsanaanta iyo sifooyinka isku-xidhka, iyo qadar yar oo Cu, Sn, Zn ah iyo biraha kale ee hooseeya barta dhalaalka iyo adkaanta hoose ayaa lagu daraa isku xidhka labada dhinac. Cabbirka walxaha maaddooyinka ugu muhiimsan waa in ay ka sii fiicnaadaan 200 mesh, iyo cabbirka walxaha maaddooyinka lagu daray waa in ay ka sii fiicnaadaan 300 mesh.

5. Doorashada habka sintering

Marka heerkulku kordho, heerka cufnaanta ee bakhtigu wuu kordhaa, xoogga dabacsanaanta sidoo kale wuu kordhiyaa, iyo kordhinta wakhtiga haynta, xoogga dabacsanaanta ee bakhtiga bannaan iyo agglomerates dheeman ayaa marka hore kordha ka dibna hoos u dhaca. Ku dhajinta heerkulka 800 ° C ee 120s si loo buuxiyo shuruudaha waxqabadka.