Метода производње дијамантских листова тестере високих перформанси се веома разликује од традиционалних дијамантских листова тестере, У наставку ће се представити карактеристике висококвалитетних дијамантских тестера и увести неколико тачака на које треба обратити пажњу у процесу производње.

1: Оцјену дијаманата треба изабрати. Дакле, какав је дијамант добар? Пошто је током производње синтетичких дијаманата тешко контролисати облик финалног производа, већина дијаманата има неправилне полигоналне структуре. Полигонални облик је оштрији од тетраедарске структуре, али овај дијамант се производи мање. Уобичајени дијамант за листове тестере је хексаедарски дијамант. Дакле, која је разлика између дијаманта лошег квалитета и индустријског дијаманта високог квалитета? Дијаманти лошег квалитета су октаедарске или више фасетиране структуре. У стварном процесу сечења, због великог воденог кестена који се формира од сваке стране дијаманта, способност сечења се не може истаћи. Наравно, ако постоје неки проблеми са дијамантом узроковани температуром или притиском током процеса производње. Или ће секундарно синтеровање дијаманта довести до нестабилних својстава дијаманта, као што су већа крхкост и недовољна тврдоћа. Стога је одабир дијамантског праха са што више тетраедара важан предуслов за израду висококвалитетних дијамантских листова тестере.

2: Величина честица је умерена, крупнозрнасти дијамант има предности снажне способности резања и високе резне ивице, што је неопходно за високоефикасне листове тестере. Лист тестере са финим честицама има карактеристике додатног млевења, мање потрошње и равномерне расподеле. Током процеса сечења, делови који нису брушени крупнозрним дијамантом могу бити допуњени и млевени, а дијамант се неће брзо ољуштити услед удара, што ће изазвати велики отпад. Штавише, разумна примена грубих и финих честица, израчунатих према насипној густини, може брзо повећати концентрацију дијаманата до одређене мере. Генерално, иако крупнозрнати дијаманти су од велике помоћи у ефикасности сечења. Међутим, додавањем неких финозрнатих дијаманата који одговарају грубом и фином праху, лист тестере ће бити исплативији током процеса сечења и неће бити ситуације у којој се крупнозрнати дијаманти не могу сећи након што су равно брушени.

3: Боља термичка стабилност. У процесу производње дијаманта, графит се обрађује високом температуром и високим притиском. Високотемпературни графит формира честице дијамантског праха у карактеристичном окружењу. У ствари, већина дијаманата у природи има исту термичку стабилност. Међутим, сматрало се да ако се повећа термичка стабилност дијаманта, ефикасност дијаманта се може повећати. Због тога људи постижу сврху повећања термичке стабилности титанијумом. Постоји много начина титанијумске превлаке, укључујући лемљење титанијумске плоче и титанијумске превлаке коришћењем традиционалних метода титанијумске превлаке. Укључујући да ли је стање титанијумске превлаке чврсто или течно, итд., Има велики утицај на коначни резултат титанијумске превлаке.

4: Повећајте способност сечења дијамантског листа тестере повећањем силе држања. Утврђено је да јак угљеник може директно формирати стабилну структуру на површини дијаманта, такође познату као јако једињење угљеника. Метални елементи који могу да формирају таква једињења са дијамантом, укључујући металне материјале као што су оплата, титанијум, хром, никл, волфрам итд. сила дијаманта повећањем влажности.

5: Употреба ултра финог праха или монтажног праха од легуре може повећати стабилност везе. Што је прах финији, то је јача способност влажења између сваког металног прахаи дијамант током синтеровања, Такође избегава губитак и сегрегацију метала ниске тачке топљења на ниским температурама, што не може постићи ефекат метала и средстава за влажење, што у великој мери смањује квалитет резања и стабилност матрице дијамантске тестере.

6: Додајте одговарајућу количину реткоземних елемената (као што су ретки земни лантан, церијум, итд.) у прах матрикса. Може значајно смањити хабање матрице дијамантске главе резача, а такође може побољшати ефикасност резања сечива дијамантске тестере (најочигледнији учинак је да када се оштрина побољша, животни век листа тестере се полако смањује).

7: Синтеровање у вакуумској заштити, уобичајене машине за синтеровање се синтерују у природном стању. Ова метода синтеровања омогућава да сегмент буде изложен ваздуху дуже време. Током процеса синтеровања, сегмент је склон оксидацији и смањеној стабилности. Међутим, ако се глава резача синтерује у вакуумском окружењу, то може смањити оксидацију сегмента и значајно побољшати стабилност сегмента.

8: Синтеровање у једном калупу. Према принципу рада тренутне машине за синтеровање врућим пресовањем, најбољи начин је коришћење синтеровања у једном режиму. На овај начин, током процеса синтеровања, разлика у стабилности између горњег и доњег слоја сегмента је мала, а синтеровање је уједначено. Међутим, ако се користи синтеровање са два или четири начина, стабилност синтеровања ће бити знатно смањена.

9: Заваривање, током заваривања, Стабилност сребрних јастучића за лемљење је много већа него код бакарних лемних јастучића. Употреба сребрних плочица за лемљење са садржајем сребра од 35% је од велике помоћи за коначну чврстоћу заваривања листа тестере и отпорност на ударце током употребе.

Укратко, листови тестере високих перформанси обраћају пажњу на многе детаље у процесу производње. Само пажљивом контролом сваког аспекта сваке набавке, производње, накнадне обраде и другог посла могуће је направити одличан производ дијамантске тестере.