Лист хладне тестере: шта је то и предности

Хладна тестера, позната и као хладна тестера за сечење метала, је термин који се користи да опише процес резања машине за кружну тестеру за метал. Током процеса сечења метала, топлота коју стварају зуби листа тестере који секу радни предмет преноси се на пиљевину, одржавајући радни предмет и лист тестере хладним. Зато се то зове хладно тестерисање.

Поређење

(У поређењу са летећом тестером од манганског челика)

Сечење хладном тестером и тестерисање трењем се разликују, углавном у начину резања:

Лист летеће тестере од манганског челика:  Лист тестере од манганског челика се ротира великом брзином да би створио трење са радним предметом. Трење између листа тестере и радног предмета током процеса резања ствара високе температуре које узрокују ломљење контактно заварене цеви. Ово је заправо процес сагоревања, што резултира видљивим високим траговима опекотина на површини.

Тестера за хладно сечење од брзог челика: ослања се на споро окретање листа тестере од брзог челика до глодања заварених цеви, чиме се могу постићи глатки резултати сечења без ивица без буке.

Предности:

Брзина сечења је велика, чиме се постиже оптимална ефикасност сечења и висока радна ефикасност.

Одступање сечива је мало, а на површини реза челичне цеви нема неравнина, чиме се побољшава тачност сечења радног комада и максимизира радни век сечива.

Користећи методу хладног глодања и сечења, током процеса сечења се ствара веома мало топлоте, чиме се избегавају промене у унутрашњем напрезањуи материјална структура резаног пресека. У исто време, сечиво врши минималан притисак на челичну цев и не изазива деформацију зида и ушћа цеви.

Радни предмети обрађени брзорезном тестером од челика имају добар квалитет крајње стране:

·Усвајањем оптимизоване методе сечења, прецизност сеченог дела је висока и нема неравнина изнутра или споља.

·Површина реза је равна и глатка без накнадне обраде као што је скошење (смањење интензитета обраде наредних процеса), штедећи кораке обраде и сировине.

·Радни предмет неће променити свој материјал због високе температуре изазване трењем.

·Замор оператера је низак, чиме се побољшава ефикасност сечења.

·Нема варница, прашине или буке током процеса сечења, што га чини еколошки прихватљивим и штедљивим.

Век трајања је дуг, а сечиво се може више пута оштрити помоћу машине за брушење листа тестере. Век трајања наоштреног сечива је исти као и код новог сечива. Ово побољшава ефикасност производње и смањује трошкове.

Технологија примене:

Изаберите параметре тестерисања на основу материјала и спецификација радног комада који се сече:

·Одредите нагиб зуба, облик зуба, параметре предњег и задњег угла зубаца тестере, дебљину сечива и пречник сечива.

·Одредите брзину тестерисања.

·Одредите брзину довода зуба.

Комбинација ових фактора ће резултирати разумном ефикасношћу тестерисања и максималним радним веком сечива.