The bophelo ba tshebeletsoea li-blades tsa carbide e telele ho feta e entsoeng ka tšepe ea carbon le tšepe ea lebelo le phahameng. Mathata a mang a tlameha ho eloa hloko nakong ea ts'ebeliso ho ntlafatsa bophelo.

Ho roala ha lehare la saw ho arotsoe ka mekhahlelo e meraro. Alloy e thata e sa tsoa hlakisoa e na le sethala sa pele sa ho apara, ebe se kena sethaleng se tloaelehileng sa ho sila. Ha moaparo o fihla boemong bo itseng, ho apara ka bohale ho tla etsahala. Re batla ho chorisa pele ho apara ka bohale ho etsahala, e le hore palo ea ho sila e fokotsehe 'me bophelo ba lehare la saw bo ka atolosoa.

Ho silaea meno 

Ho sila ha lehare la saha ea carbide ho latela kamano ea 1:3 lipakeng tsa rake angle le sekhutlo sa liphallelo. Ha blade ea sakha e siiloe hantle, e ka etsa hore sesebelisoa se lule se sebetsa ka tsela e tloaelehileng nakong ea bophelo ba sona. Mobu o sa nepahalang, joalo ka ho sila feela ho tloha ka lehlakoreng la rake kapa ho tloha feela ho tloha ka lehlakoreng le leng ho tla khutsufatsa bophelo ba lehare.

Sebaka sohle se senyehileng se lokela ho kolobisoa ka mokhoa o lekaneng. Li-blades tsa Carbide li siloa ka mochini o otlolohang o leotsang. Ka lebaka la mabaka a boleng, ha e khothalletsoe ho leotsa li-blades tsa saw mochining o otlollang ka kakaretso. Mochini o ohang oa CNC o ka netefatsa ho sila ha rake le li-angles tsa liphallelo ka nqa e le 'ngoe.

Ho sila ha rake le li-angles tsa liphallelo ho netefatsa boemo bo nepahetseng ba tšebeliso le bophelo bo tsitsitseng ba ts'ebeletso ea leino la carbide saw. Bonyane bolelele bo setseng le bophara ba leino la sakha ha ea lokela ho ba ka tlase ho 1 mm (e lekantsoe ho tloha setulong sa meno).

Ho sila sakhammele

E le ho thibela ho senyeha ho hoholo ha lebili le silang la daemane, hoa hlokahala ho siea li-protrusions tse lekaneng ho tloha lehlakoreng la leino la sakha ho ea ho 'mele oa sakha. Ka lehlakoreng le leng, karolo e kholo ka ho fetisisa ea lehlakore ha ea lokela ho ba kholo ho feta 1.0-1.2 mm ka lehlakoreng ho netefatsa botsitso ba leino la sakha.

Phetoho ea lekolilo la chip

Le hoja ho sila ho tla fokotsa bolelele ba leino la sakha, moetso oa  flute ea chip e ka etsa bonnete ba hore mocheso o hloekisitsoeng le lehare la sakha le na le sebaka se lekaneng sa ho hloekisa, ka tsela eo ho qoba ho tsikitlanya meno ka nako e tšoanang ho fetola flute. .

Ho fetola meno

Haeba meno a senyehile, meno a lokela ho nkeloa sebaka ke moetsi kapa litsi tse ling tse khethiloeng tsa ho sila. Welding e lokela ho sebelisa selipi sa silevera se loketseng sa ho tjheseletsa kapa li- solders tse ling, 'me e sebetse ka mochine o nang le maqhubu a holimo.

Tengsioning le ho leka-lekanya

Tengsioning le balancing ke mekhoa e hlokahalang bakeng sa ho sebetsa ka botlalo ha blade ea sakha, 'me ha ea lokela ho hlokomolohuoa. Ka hona, tsitsipano le ho leka-lekana ha lehare la sakha li lokela ho hlahlojoa le ho lokisoa nako le nako nakong ea ho sila. ho leka-lekana ke ho fokotsa ho mamella ha blade ea sakha e fela, ho eketsa tsitsipano ho fa 'mele oa sakha matla le ho tiea, e leng mokhoa oa bohlokoa bakeng sa mahare a sakha a nang le kerf e tšesaane. Mokhoa o nepahetseng oa ho lekanya le ho hatella o lokela ho etsoa tlas'a boholo bo nepahetseng ba bophara ba flange le lebelo. Kamano pakeng tsa lehare la sakha bophara ba bokantle le bophara ba ka ntle ba flange bo hlalositsoe ho maemo a DIN8083. Ka kakaretso, bophara ba ka ntle ba flange ha boa lokela ho ba ka tlase ho 25-30% ea bophara bo ka ntle ba lehare la sakha.