Li-blades tsa Carbide li entsoe ka lipoleiti tsa saw le meno a saha a carbide.

Likaroloana tsa alloy tse sebelisoang ka li-blades tsa boleng bo holimo li tebile ebile li kholoanyane, hobane meno a alloy saw a ka matlafatsoa ka makhetlo a mangata mme a ba le bophelo bo bolelele ba ts'ebeletso. Boleng ba welding ea carbide le bona bo bohlokoa haholo. Li-welds li tlameha ho ba tse tšesaane le tse ts'oanang, e le hore meno a sakha a khone Mamella matla a maholo a ho itšeha.

Boleng ba li-blades tsa saw le liboto tsa saw bo bohlokoa haholo. Kaha lehare la sakha lea fetoha le ho potoloha, ha lea lokela ho fetisa matla a ho itšeha feela empa le tlameha ho boloka botsitso ba mosebetsi. Sekhahla se setle sa sakha ha se na feela litekanyo tse tsitsitseng tsa geometri le ho nepahala, empa ho bohlokoa le ho feta, litšoaneleho tsa sona tse matla. Ha lehare la sakha le ntse le khaola, mocheso o hlahisoang ke ho seha meno a alloy saw o tla isoa letlapeng la sakha, e leng se etsang hore mocheso oa boto ea sakha o phahame. Boto ea boleng bo holimo e ka boloka ho nepahala ha ts'ebetso ea eona tlas'a boemo bona, ha lehare la boleng bo tlaase la saw. Warping ea boto ea sakha e tla etsahala, e amang ho nepahala ha sawing.

Botsitso bo matla ba boto ea saw bo bohlokoa ka ho khetheha ha li-blades tse 'maloa li sebelisoa ka lihlopha. Boleng ba ho itšeha ka longitudinal bo ka netefatsoa joang ha sesebelisoa sa li-blade tse ngata se sebelisa sete sa li-blades tse sa tsitsang. Letlapa la sakha le hlooho ea ho itšeha ke likarolo tsa bohlokoa tsa lehare la sakha la boleng.